一、产品核心定位与定义

1. HS35P 00500 H ABZ_ M125 D S 075 5 T5（Materialnr 11179248）

定位：全可编程空心轴增量式编码器，主打灵活配置与抗轴电流设计，适用于需要定制化测量方案的工业场景。
定义：支持 1-8192 脉冲 / 转（默认 500ppr）可编程分辨率，配备 Ø19.05mm 绝缘贯通空心轴，M12-5 针法兰插座，IP65 防护等级，通过软件自定义信号参数，满足多样化运动控制需求。

2. HS35F 01024 H ABZC MI10 D E 087 5 T3（Materialnr 11116880）

定位：高可靠性工业级增量式编码器，专注于标准自动化场景的高精度速度与位置检测。
定义：固定 1024 脉冲 / 转分辨率，带 A/B/Z 相及反相输出，Ø22.23mm 贯通空心轴设计，MIL-10 针连接器，IP65 防护，-40°C~+100°C 宽温运行，适配严苛环境下的伺服驱动与机械传动系统。

二、核心技术参数对比表

1. HS35P（可编程型）

2. HS35F（固定型）

三、行业优势与核心组件解析

HS35P 核心优势

1. 极致可编程性：

• 通过 PC 或专用工具自定义分辨率、零脉冲位置、输出电平（TTL/HTL）及旋转方向，适配研发测试、非标设备的快速参数迭代；

• 支持 A/B 相独立分辨率设置，满足特殊传动比场景（如齿轮箱变速控制）。

2. 抗轴电流设计：

• 绝缘空心轴套（材质：高强度塑料）隔离机械轴与编码器内部电路，防止电机高频谐波导致的轴承电腐蚀，延长设备寿命；

• 不锈钢轴体与铝制外壳接地设计，增强电磁兼容性（符合 EN 61000-6-2/-3 标准）。

3. 宽场景适应性：

• IP65 防护与 - 40°C~+85°C 宽温范围，胜任风电、冷链、冶金等极端环境；

• 轻量化设计（约 660 g）与紧凑尺寸，适合空间受限的协作机器人关节或小型伺服系统。

HS35F 核心优势

1. 高可靠性连接：

• MIL-10 针连接器（军用级标准）抗振动、耐插拔，确保恶劣工况下信号稳定传输（如注塑机、冲压设备）；

• 推挽输出（Vout=Vin）兼容主流 PLC 与驱动器，减少电平转换模块配置成本。

2. 长寿命机械设计：

• ABEC 5 级高碳钢轴承（52100 SAE），启动扭矩≤0.02 Nm，支持最高 5000 rpm 高速旋转，适合高精度伺服电机闭环控制；

• 铝制外壳粉末喷涂处理，抗腐蚀能力优于普通阳极氧化工艺，适配潮湿、多粉尘的加工车间。

3. 高精度测量：

• 1024 脉冲 / 转分辨率（配合四倍频可达 4096 计数），±0.088° 角度精度，满足精密分度台、半导体晶圆切割等定位需求；

• 零脉冲宽度与位置固定（1/2 周期 B 相低电平触发），简化原点回归算法开发。

核心组件共性

• 光学检测模块：无接触式码盘设计，抗振动（20 g）与冲击（200 g），寿命远超机械编码器；

• 空心轴结构：贯通式设计支持被测轴直接穿过，减少联轴器使用，降低同轴度误差（径向偏差≤0.1016 mm）；

• 电压兼容性：4.75-30 VDC 宽电压输入，兼容 5 V/12 V/24 V 控制系统，无需额外电源适配。

四、典型应用场景

1. HS35P（可编程型）

• 非标自动化设备：

• 定制化生产线的齿轮箱转速检测（通过编程匹配齿轮比，如 1:3 减速比下设置 3000ppr 等效输出）；

• 研发测试平台的多规格电机兼容性验证（一键切换分辨率适配不同电机型号）。

• 易受轴电流影响的场景：

• 变频电机驱动的传送带系统（绝缘轴套防止轴承电蚀）；

• 高频振动设备（如振动筛、压缩机）的位置监测（可编程零脉冲宽度适应振动噪声）。

• 灵活配置需求场景：

• 教学实验设备（学生可通过软件自定义编码器参数，理解增量式编码原理）；

• 多轴协作机器人（不同关节按需设置分辨率，平衡精度与数据传输效率）。

2. HS35F（固定型）

• 主流工业自动化：

• 伺服电机闭环控制（1024ppr 高精度反馈，HTL 信号直接接入西门子、三菱等驱动器）；

• 包装机械横封轴定位（零脉冲触发确保膜材切割位置一致性）。

• 严苛环境设备：

• 风电变桨系统（-40°C~+100°C 宽温适应，IP65 防护抵御盐雾侵蚀）；

• 数控机床主轴转速监测（MIL 连接器抗切削液飞溅，不锈钢轴体耐金属粉尘）。

• 高精度传动系统：

• 精密分度台角度定位（±0.088° 精度满足 ±10 弧分以内误差要求）；

• 半导体晶圆搬运机器人（空心轴穿线设计优化机械臂内部线缆布局）。