一、核心技术参数与安全性能

二、产品特性与安全设计

1. 自增强夹紧技术

• 动态负载补偿：当活塞杆承受向下负载时，锥形夹紧套（1）与 housing 内锥面的摩擦力随负载增大而自动增强，保持力最高可达允许负载的 3.5 倍（30 kN ≥ 2×15 kN），防止过载坠落（如负载突增时的紧急制动）。

• 失压安全机制：气压为零时，碟形弹簧（6）推动夹紧套锁死活塞杆，无需额外动力源，符合 “失效安全” 原则（Fail-Safe）。

2. 气动驱动与低能耗

• 快速响应：3.5 bar 低压即可释放夹紧状态，适配通用工业气源（如工厂 8 bar 压缩空气系统），释放后活塞杆可自由双向运动（速度≤1.5 m/s）。

• 节能设计：仅释放状态消耗气压（保持夹紧时零能耗），适合长期静态保持场景（如立体仓库货叉定位）。

3. 高精度定位与耐用性

• 定位精度：夹紧时活塞杆轴向位移≤0.05 mm（配合高精度锥形结构），满足精密机床轴定位需求（如加工中心 Z 轴防坠落）。

• 长寿命部件：碟形弹簧经过 10 万次疲劳测试（负载循环 15 kN），FKM 密封圈耐温 - 20°C～+80°C，适应高频次启停工况（如注塑机模具升降轴）。

4. 环境适应性与便捷维护

• 宽温运行：-20°C～+60°C 工作温度，-40°C～+80°C 存储温度，适合北方严寒或高温车间环境。

• 免工具维护：模块化设计支持 5 分钟内更换密封圈或弹簧组件，降低停机时间（需使用专用扳手 M8）。

三、典型应用场景

1. 垂直运动设备安全保护

• 升降平台 / 装载机：在剪叉式升降平台的活塞杆上安装，气压失压时 30 kN 保持力锁止负载（如 1.5 吨货物，安全系数 2:1），符合 EN 1494 安全标准。

• 机床垂直轴：加工中心 Z 轴防坠落，当伺服电机故障时自动夹紧，避免主轴撞刀（定位精度 ±0.03 mm，适配精密加工）。

2. 自动化生产线与物流

• 立体仓库货叉：货叉举升到位后切断气压，依靠自增强夹紧保持位置，防止货物掉落（适应频繁启停的 AGV 对接场景）。

• 包装机垂直驱动：在立式包装机的膜卷升降轴上，突发断电时锁止位置，避免膜材拉伸变形（工作气压 6 bar，响应时间≤80 ms）。

3. 工程机械与特种装备

• 高空作业车：臂架油缸活塞杆防坠落，3.5 bar 低压释放实现灵活调整，8 bar 高压确保极端工况安全（如强风环境下的位置锁定）。

• 医疗设备：手术台升降系统安全制动，保持力 30 kN 适配 2 吨负载（符合 ISO 13485 医疗设备安全标准，表面抗菌处理可选）。

4. 新能源设备

• 光伏追踪系统：太阳能板俯仰轴气动释放，失压时夹紧防止角度漂移（耐候性设计，适应海边盐雾环境）。

• 锂电池涂布机：涂布头升降轴安全保护，避免涂布液泄漏时的机械损伤（工作温度 50°C，气压稳定在 5 bar）。