OTT-JAKOB Power-Check 2 Basic 75KN 主轴拉力测量仪（9510313692 / 75kN 量程 / 1% 精度 / 刀柄式集成 / DMS 全桥 / 数显 kN / 内置存储 / 电池供电 / 3.6kg）

一、基础信息总览

品牌背景

OTT-JAKOB Spanntechnik GmbH（德国奥特 - 雅各布夹紧技术公司）是全球**的机床夹紧技术与主轴夹紧系统专业厂商，深耕动力拉杆、拉爪、夹紧油缸、拉力测量仪、夹紧工具领域数十年，产品广泛服务于机床制造、汽车、航空航天、模具、精密加工、轨道交通等行业，以主轴夹紧技术**、拉力测量精准、产品耐用可靠、全球服务网络完善著称，是全球机床主轴夹紧与拉力测量领域的标杆级企业。

产品说明

型号 Power-Check 2 Basic Ott - 75KN，制造商订货号 9510313692，重量 3.6 kg / 件，是 OTT-JAKOB Power-Check 2 系列主轴拉力测量系统（Pull-Force Measurement System），专为机床主轴动力拉杆（Power Drawbars）的夹紧拉力测量与监测设计；量程75 kN，适配中高夹紧力的机床主轴。

产品采用刀柄式集成结构—— 拉力测量机构嵌入在刀柄（Tool Holder）基本单元内，使用时直接装入机床主轴，夹紧过程中产生的拉力由测量系统实时采集；测量原理为应变式全桥（DMS Full Bridge）张力杆变形测量，张力杆受拉产生微变形，通过 DMS 全桥转换为电信号，经校准后输出精准力值；精度等级 1% 终值（基于轴向拉伸试验，在整个允许温度范围内有效）。

产品无需外部电源连接，内置电池供电；配备数显屏幕，直接显示千牛顿（kN）读数；具备自动关机（Auto Power-Off）与待机模式（Standby），降低功耗、延长电池寿命；内置大容量数据存储器，可保存大量测量值，便于后续追溯与趋势分析；可更换适配器设计实现通用使用，适配不同主轴接口（如 SK、BT、HSK、CAT 等）；产品可直接存储在机床刀库中，随时取用测量；是机床主轴拉力定期检测、夹紧力衰减监测、主轴维护保养、新机验收的高可靠性专业测量工具。

二、核心参数总表

基本性能参数

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结构与安装参数

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电气与功能参数

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测量与环境参数

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三、核心产品优势

1. 刀柄式集成 + DMS 全桥 + 1% 精度，主轴拉力精准测量：Power-Check 2 采用刀柄式集成结构，测量机构嵌入刀柄内，直接装入主轴即可测量，模拟真实刀具夹紧状态，测量结果准确反映主轴实际夹紧力；DMS（应变片）全桥张力杆测量原理，对轴向拉力敏感、抗干扰能力强，精度等级达 1% 终值，在整个允许温度范围内保持精度；出厂校准确保力值准确可追溯，是机床主轴拉力精密测量的专业级工具。

2. 75kN 量程 + 可更换适配器 + 通用适配，多机型多接口覆盖：75kN 量程适配中高夹紧力的加工中心、铣床、磨床等机床主轴，覆盖绝大多数主流机床的拉力范围；可更换适配器设计，通过更换不同接口适配器即可适配 SK、BT、HSK、CAT 等全球主流机床主轴接口，一台测量仪可服务多台不同接口的机床，大幅降低设备投资；基本单元针对额定量程优化，确保在量程内测量线性与精度，是多机型车间主轴拉力检测的通用高效工具。

3. 电池供电 + 数显 kN + 自动关机待机，操作便捷续航持久：内置电池供电，无需外部电源连接，在机床旁即可独立使用，不受电源线束缚；数显屏幕直接显示千牛顿（kN）读数，直观清晰，无需换算；自动关机（Auto Power-Off）与待机模式（Standby）在闲置时自动降低功耗，显著延长电池寿命，减少频繁充电更换；操作按键简洁，开关机、读数、存储一键完成，操作人员无需复杂培训即可上手，是现场便捷测量的人性化设计。

4. 内置大容量存储 + 刀库存储 + 随时取用，数据追溯高效管理：内置大容量数据存储器，可保存大量测量值，便于定期检测后集中导出分析，追踪主轴拉力衰减趋势，实现预测性维护；产品外形与标准刀柄一致，可直接存储在机床刀库中，与普通刀具一同管理，随时取用测量，无需额外存放空间；测量数据可用于新机验收、定期保养、故障诊断、质量追溯，是机床主轴全生命周期管理的数据化工具。

5. 德国 OTT-JAKOB 夹紧技术标杆 + Power-Check 成熟系列，品质可靠行业标准：OTT-JAKOB 德国机床夹紧技术标杆企业，动力拉杆与拉爪技术全球**，对主轴夹紧机理理解深刻，拉力测量产品设计专业、品质可靠；Power-Check 系列为全球机床行业广泛采用的主轴拉力测量标准工具，经过数十年市场验证，在汽车、航空航天、模具、机床制造等行业有大量应用；德国制造品质管控严格，产品耐用、校准稳定、备件成熟，是机床主轴拉力测量的行业标准级专业工具。

四、典型应用场景

• 机床制造与新机验收：机床制造商出厂前主轴拉力检测、新机交付验收、主轴装配质量验证，75kN 量程适配加工中心与铣床主轴，1% 精度确保验收数据准确，内置存储记录每台机床拉力值用于质量追溯，是机床制造与新机验收的标准检测工具。

• 汽车与零部件加工：汽车发动机缸体缸盖加工、变速箱加工、汽车零部件生产线的主轴拉力定期检测，多台不同接口机床通过可更换适配器统一检测，数据存储追踪拉力衰减趋势，预测性维护避免加工质量波动，是汽车零部件加工主轴维护的可靠测量工具。

• 航空航天与精密模具：航空航天结构件加工、精密模具加工、五轴加工中心的主轴拉力监测，高精度测量确保高价值零件加工质量，刀柄式结构模拟真实刀具夹紧状态，刀库存储随时检测，是航空航天与精密模具行业主轴精密维护的专业工具。

• 机床维修与保养服务：机床维修服务商、主轴维修厂商、设备保养公司的现场主轴拉力检测与维修后验证，电池供电无需外接电源，数显直读操作便捷，可更换适配器适配各种客户机床，内置存储记录维修前后拉力对比，是机床维修保养服务的高效便携工具。

• 职业教育与技术培训：数控技术职业院校、机床操作培训中心、企业内部培训的主轴夹紧原理教学与拉力测量实训，产品直观展示主轴夹紧力概念，操作简单安全，数显读数便于教学演示，是职业教育与技术培训中主轴夹紧技术教学的理想实训工具。