核心技术参数

技术特性解析

1. 卫生级材质与合规设计
   主体采用 316L/316 不锈钢，抗腐蚀能力优异，适合接触酸性、碱性或含氯离子的介质（如制药用水、食品汁液）。密封件均通过 USP/ADI/FDA 认证：

• ADI（动物源性成分 - free）确保无动物来源杂质，符合制药行业 GMP 要求；

• 特殊润滑脂（NSF-H1/ADI-free）进一步保障卫生安全性，避免介质污染。
  高表面光洁度（Ra=0.6μm，GG 选项）减少细菌滋生与介质残留，适配 CIP（在线清洗）/SIP（在线灭菌）流程。

2. 精准压力控制与密封可靠性
   进口压力 3.5 bar (g) 下，出口压力稳定在 2.1~3.0 bar (g)，适合需要稳定低压的场景（如食品灌装、制药配液）。0 流量时自动关闭设计（断流密封），防止介质反向泄漏或压力串扰。PTFE/FEPM/EPDM 密封件组合适应宽温（-20~200℃）与多介质，FEPM 尤其耐高温与化学腐蚀，EPDM 适合水基介质。

3. 结构适配与安装灵活性
   DIN 32676 卡套接头连接无需焊接，安装便捷且密封可靠，适合卫生级管道系统（避免焊缝残留）。无压力表孔（BB 选项）简化阀体结构，减少死角；适配 DIN 11866 C 系列管道（常见于食品医药的薄壁卫生管），通用性强。

4. 高温与工况适应性
   最大介质温度 200℃，可耐受高温灭菌（如 121℃蒸汽灭菌），适合需要热消毒的场景（如生物技术发酵罐进料管路）。PN 16 压力等级（最大 16 bar）覆盖中低压卫生系统需求，3.2 m³/h 的 Kvs 值适配中小流量工况（如实验室配液、小型灌装线）。

产品应用行业

1. 制药行业：纯化水、注射用水管路的压力稳定，避免高压损坏精密过滤器。

2. 食品饮料：果汁、乳制品灌装线的进料压力控制，防止过压导致包装破裂。

3. 生物技术：发酵罐的无菌空气 / 氮气压力调节，高卫生级设计避免杂菌污染。

4. 化妆品生产：精华液、乳液配液系统的压力稳定，适配 CIP 清洗流程。

5. 实验室与医疗：小型无菌配液设备的压力控制，满足低流量、高精度需求。