Roland TN08S P.N.S0004134 是一款工业级金属板材检测传感器，核心定位为 “薄钢板（FE-Bleche）的位置或存在性检测”，凭借紧凑尺寸、专用接口设计及对薄钢板的适配性，广泛应用于金属加工（如冲压、剪切）自动化生产线，为设备提供精准的板材状态反馈，确保加工流程的稳定性。以下从核心参数、技术特性、应用场景展开解析。

一、核心技术参数总览

二、核心技术特性解析（薄钢板检测专属优势）

1. 薄钢板适配性：精准检测 0.8mm 以下板材

• 针对性优化：
  传感器的检测原理（推测为电感式或光电式）针对 FE 薄钢板（≤0.8mm）特性调校，可稳定识别板材边缘、存在性或位置，避免厚板传感器对薄板检测的灵敏度不足问题（如 0.3mm 薄板易漏检）。

• 应用价值：
  在精密冲压工艺中（如汽车零部件的薄钢板冲压），可实时检测板材是否到位，防止模具空冲导致的损坏；在剪切生产线中，可判断板材是否输送至剪切位置，确保剪切尺寸精度。

2. 工业级接口与安装灵活性

• M16 标准插头：
  采用工业通用 M16 圆形插头，具备防呆设计（避免插反）和 IP 防护（推测 IP67，适应车间粉尘 / 油污环境），电缆连接后抗振动（适合冲压设备的高频振动场景）。

• 无预装电缆设计：
  电缆单独订购可灵活选择长度（如 1m/3m/5m），适配不同设备布局（如传感器与控制柜距离差异），减少电缆冗余导致的缠绕或损坏。

3. 小型化与轻量化：适应紧凑设备布局

• Ø28mm 直径：
  可安装在冲压模具、剪切机的狭小间隙（如模具边缘、输送辊之间），不干扰板材输送或设备运动（如机械臂抓取路径）。

• 0.15kg 净重：
  轻量化设计可直接安装在移动部件（如随动检测臂），减少运动惯性对设备精度的影响。

三、典型应用场景（基于薄钢板加工需求）

1. 汽车薄板冲压生产线

• 应用：
  在汽车车身薄钢板（0.5~0.8mm）冲压工序中，安装在模具入口处，检测板材是否完全送入模具定位区域，未到位时触发设备停机，避免模具碰撞损坏。

• 适配优势：
  抗冲压振动（M16 插头连接牢固），精准识别薄钢板边缘，响应速度满足高速冲压节奏（每分钟 30~60 次冲程）。

2. 家电薄板剪切 / 折弯设备

• 应用：
  在冰箱、洗衣机外壳的薄钢板（0.3~0.6mm）剪切或折弯前，检测板材是否平整放置、是否存在叠料（多片板材误送），确保剪切 / 折弯尺寸精准。

• 适配优势：
  小型化设计可集成在剪切机进料口，轻量化适合安装在浮动检测架上，跟随板材输送同步检测。

3. 金属包装材料生产线

• 应用：
  检测罐头、金属盒等包装用薄钢板（0.2~0.8mm）的输送状态，判断是否出现卡纸、偏移，确保后续印刷、成型工序连续进行。

• 适配优势：
  德国制造的高稳定性，适合 24 小时连续生产场景；可更换电缆设计便于生产线维护时快速更换传感器。

四、使用注意事项

1. 电缆适配

需严格选用指定型号电缆（NKAS-W (-G) 或 SNKAS-GW (-GG)），确保信号传输稳定（避免第三方电缆导致的干扰或接触不良）。

2. 安装校准

安装时需根据板材厚度（0.2~0.8mm）微调传感器与板材的距离（通常 1~5mm），通过设备调试模式校准检测阈值，避免误判（如板材表面油污导致的信号波动）。

3. 环境防护

虽未明确防护等级，但建议安装在远离切削液直接喷射的位置，或加装简易防护罩，延长使用寿命（尤其在潮湿 / 多尘车间）。