Wegaufnehmer），核心定位为 “大范围非接触式位移测量”，凭借 ±150mm 宽量程、≤±0.4% 线性误差及耐恶劣环境的 PTFE 电缆设计，适配大型机械位移监测（如机床滑台、重型设备定位），通过非接触方式精准捕捉物体位置变化，为工业控制与状态监测提供可靠数据。以下从核心参数、技术特性、应用场景展开解析。

一、核心技术参数总览

二、核心技术特性解析（电感式差动线圈优势）

1. 差动线圈原理：非接触式大范围测量

• 技术原理：
  传感器通过两个对称线圈的电感变化差测量位移 —— 当被测物体（金属靶）移动时，改变与两线圈的耦合距离，导致线圈电感差值变化，经电路转换为与位移成正比的电信号（80mV/V）。非接触式设计避免机械磨损，解决接触式传感器（如光栅尺）在粉尘、振动环境中易损坏的问题。

• 量程优势：
  ±150mm（300mm 总量程）远超多数电感传感器（通常≤100mm），可直接监测大型设备的全行程位移（如 1.5m 行程的机床滑台，取中间 300mm 核心段监测）。

2. 环境适应性：耐苛刻工业条件

• PTFE 电缆与军工接头：
  PTFE（特氟龙）电缆耐油、耐酸碱、耐高低温，可在机床冷却液飞溅、冶金车间高温（≤260℃）环境中稳定工作；Amphenol MS 3102A 接头为军工级标准，抗振动（10~2000Hz）、防插拔松动，适合重型机械（如冲压机）的高频振动场景。

• 高阻抗抗干扰：
  高阻抗设计降低信号在传输中的衰减，配合 0.5m 短电缆，减少工业电磁干扰（如电机、变频器的电磁辐射）对信号的影响，确保在强电环境中测量稳定。

3. 动态响应与校准可靠性

• 5~10kHz 频率范围：
  可准确测量每秒 5~10 次的往复运动（如输送链的间歇式移动），位移变化率≤10kHz×300mm=3m/s，适配中速工业设备（超出此范围可能导致信号滞后）。

• 标准化校准：
  按 80mV/V 校准（如 10V 激励时，满量程输出 800mV），直接对接工业数据采集卡（如 NI 9205）或 PLC 模拟量模块（如西门子 SM 331），无需额外信号调理器，简化系统集成。

三、典型应用场景（基于大范围位移监测需求）

1. 重型机床滑台位移监测

• 应用：
  在数控龙门铣床中，监测工作台沿 X 轴的移动位移（量程 ±150mm），通过传感器输出信号实时反馈位置，配合 PLC 实现闭环控制（定位精度≤±1.2mm），满足中等精度加工需求（如板材切割、模具粗加工）。

• 适配优势：
  非接触设计避免工作台高速移动时的磨损；PTFE 电缆耐切削液腐蚀，Amphenol 接头抗机床振动。

2. 大型阀门开度控制

• 应用：
  在水利或化工管道的大型闸阀中，监测阀门闸板的升降位移（0~300mm），通过 80mV/V 信号转换为开度百分比（0~100%），实现远程开度调节（如阀门从全关到全开的位移监测）。

• 适配优势：
  宽量程覆盖阀门全行程；高阻抗抗管道电磁干扰（如泵类设备的辐射），PTFE 电缆耐管道环境的潮湿 / 腐蚀性气体。

3. 冶金设备辊道定位

• 应用：
  在轧钢生产线中，监测轧辊的横向调节位移（±150mm），确保轧辊与钢板的对中精度，通过线性误差≤0.4% 的信号反馈，避免钢板跑偏导致的轧制缺陷。

• 适配优势：
  非接触测量适应高温环境（轧辊附近温度≤200℃）；短电缆设计减少高温对信号的影响，检验报告确保数据可靠。

四、使用注意事项

1. 安装与靶材

• 被测物体需为导电金属（如钢、铝），非导电材料需附加金属靶；

• 传感器与靶材保持平行（倾斜≤1°），避免因角度偏差增大线性误差。

2. 电缆与激励

• 电缆不可延长（0.5m 为最优长度，延长会增加信号衰减）；

• 激励电压建议 10V DC（输出 800mV 满量程），避免超过传感器额定电压（通常 12~24V）。