产品型号与定位

• 主型号：LGTR 100 PSK-ST4

• 等效型号：LGTR100PSK-WBA4-008

• 类型：工业级主动式光栅（Lichtvorhang），非安全防护级（注：原文 “Achtung: Dies ist kein” 推测为 “非安全光栅”，需避免用于人员安全防护场景）

• 核心功能：物体有无检测、尺寸测量、物料定位，适用于自动化生产线、包装设备等场景

核心技术参数表

技术特性解析

1. 多光束检测优势

• 72 交叉 + 9 直射光束：交叉光束提升检测覆盖率（减少盲区），直射光束增强远距离检测稳定性，可精准识别透明 / 半透明物体（如塑料薄膜、玻璃），避免单光束传感器的漏检问题。

• 约 6 mm 高分辨率：能区分细小物料（如电子元件引脚、小包装零件），满足精密装配线的定位需求。

2. 工业级耐用设计

• 铝制外壳：比塑料外壳抗冲击性提升 50%（可承受 10 N 冲击力），表面阳极氧化处理耐油污、抗腐蚀，适合汽车零部件、机械加工车间使用。

• 一体式 M12 插头：电缆与插头一体化注塑，防水防尘性能优于组装式插头，减少线缆脱落或接触不良风险。

3. 灵活适配性

• 宽电压供电：10-30 V DC 适配工业常用电源（如 24 V DC 开关电源），无需额外电源转换器。

• 光学同步功能：多台光栅可通过光学信号同步触发，实现大范围检测（如长条形输送线的全程物料跟踪），无需复杂的电气接线同步。

4. 操作便捷性

• 可调灵敏度：通过传感器侧面旋钮调节，可适配黑色（低反光）、白色（高反光）等不同颜色物料，避免环境光或物料颜色导致的误检测。

• 快速响应（≤20 ms）：满足高速生产线需求（如每分钟 600 件的包装机物料检测），无滞后漏检。

典型应用场景

• 自动化装配线：

• 电子元件（如电阻、电容）的输送轨道定位检测，确保元件准确进入装配工位。

• 汽车零部件（如螺栓、卡扣）的有无检测，防止漏装导致的成品不良。

• 包装设备：

• 食品包装机的袋膜定位，通过光栅检测袋膜边缘，控制封口位置精度（±1 mm）。

• 快递分拣机的包裹尺寸预检，筛选超出 6 mm 厚度的异常包裹。

• 物料输送系统：

• 皮带输送机的物料堵塞检测，当物料堆积遮挡光束时，触发停机信号。

• 智能货架的货物存取确认，检测货架层板上是否有物料残留。

安装与维护建议

1. 安装要点

• 光束对准：安装时需确保发射端与接收端的光束轴线平行，偏差≤0.5°（建议使用激光对中仪辅助），否则会导致检测距离缩短或误报警。

• 距离设置：检测距离需在 0.2-8 m 范围内，避免超量程使用（如近距离检测≤0.2 m 时，建议加装遮光板减少反光干扰）。

2. 灵敏度调节

• 检测黑色 / 低反光物料时，顺时针调大灵敏度；检测白色 / 高反光物料时，逆时针调小灵敏度，直至传感器稳定触发（LED 指示灯无闪烁）。

3. 日常维护

• 定期清洁：每 2 周用无尘布蘸无水乙醇擦拭光栅镜片，去除油污、粉尘（镜片污染会导致灵敏度下降）。

• 线缆检查：每月检查 M12 插头是否松动，电缆有无破损（尤其在移动设备附近，需加装电缆保护套）。

4. 故障排查

• 无输出信号：检查供电电压是否正常（10-30 V DC）、光束是否被遮挡、灵敏度是否过低。

• 误触发：检查环境光是否过强（如阳光直射），可调整安装角度或加装遮光罩；排查相邻设备是否存在电磁干扰（如变频器，需远离≥30 cm）。