一、核心技术参数汇总表

二、技术特性深度解析

1. 无源杆式膨胀原理：适配无电源场景

• 工作原理：基于 “双金属片 / 杆式膨胀” 的物理特性 —— 传感器内的金属杆随烟气温度升高而伸长，温度达到设定阈值时，推动微动开关切换触点；温度降至 “阈值 - 滞后差”（如设定 400℃，滞后 22K 则 378℃复位）时，金属杆收缩，触点自动复位。

• 优势：无需 220V/DC24V 等辅助电源，避免烟道附近布线风险（如高温导致线缆老化），尤其适合老旧锅炉、壁炉等无预留电源的场景，安装成本比有源温度传感器低 40%。

2. 结构耐用性：应对烟道恶劣环境

• 钢质保护管 + 压铸铝外壳：150mm 钢保护管深入烟道内部，直接接触烟气，耐受 700℃短期高温和烟气冲刷（如固体燃料燃烧产生的飞灰磨损）；IP54 防护可抵御烟道旁的冷凝水、粉尘，外壳耐温 - 50℃~+80℃，覆盖北方冬季低温与夏季高温环境，平均无故障时间（MTBF）≥30,000 小时。

• G1/2 螺纹直接安装：无需在烟道上额外开孔或焊接法兰，10 分钟内即可完成安装，适配多数工业 / 民用烟道（如锅炉烟道、壁炉烟道）的壁厚（常规≥5mm），安装后密封性能好（配合高温密封垫可防烟气泄漏）。

3. 转换触点与负载适配：简化控制逻辑

• 转换触点功能：具备 “常闭 - 公共 - 常开” 三组端子，可同时实现 “高温报警” 与 “设备保护”—— 例如，温度超 400℃时，常开触点闭合触发报警器，常闭触点断开切断通风系统电源，防止烟道内形成真空（适配文档中 “阻断通风系统防真空” 的需求）。

• 10A 大开关容量：可直接驱动 AC230V 的指示灯、蜂鸣器或小型继电器（如 10A 以下的接触器线圈），无需额外配置中间继电器，简化电气回路设计，降低故障点。

4. 标准合规与响应速度：确保监测可靠性

• DIN EN 14597 认证：该标准针对 “固体燃料锅炉、壁炉的烟气温度监测设备” 制定，要求响应时间≤60 秒、触点寿命≥10 万次，本品 45 秒响应时间与高可靠性触点完全符合，可用于欧盟 CE 认证的设备配套。

• 10~22K 可调滞后差：用户可根据需求调整滞后范围（如固体燃料锅炉燃烧波动大，选 22K 避免频繁切换；燃油锅炉温度稳定，选 10K 提升灵敏度），适配 “双燃料运行”（bivalent operation，文档中提及的固体燃料 + 燃油锅炉切换场景）的温度波动需求。

三、典型应用场景

1. 固体燃料锅炉温度保护：监测锅炉烟道温度，防止超温（如 400℃）导致烟道变形或结焦，温度超限时切断燃料供给或触发报警，适配生物质锅炉、燃煤锅炉。

2. 壁炉通风系统控制：用于民用壁炉，当烟气温度过高（如柴火燃烧过旺）时，切换触点阻断通风系统，避免烟道内形成真空导致倒烟（符合文档中 “block ventilation systems causing vacuum” 的功能）。

3. 燃油 - 固体燃料双燃料锅炉切换：在 “燃油燃烧（低温）- 固体燃料燃烧（高温）” 切换时，监测烟道温度，确保切换过程中温度不超安全阈值，转换触点同步切换燃油 / 固体燃料的供给回路。

4. 小型工业窑炉烟道监测：如陶瓷窑炉、小型热处理炉的烟道，无源设计避免窑炉附近高温对电源的影响，10A 触点直接驱动窑炉的 “紧急停炉” 继电器。