Bühler NT 63-K-MS-M12 系列是专为储罐液位精确测量设计的浮子式液位开关，核心定位为 “工业场景中液体介质的连续液位监测与信号输出”，通过 5mm 高分辨率、4-20mA 标准模拟信号及 PU 材质浮子（耐温 0~100℃），解决 “储罐液位可视化、自动控制中测量精度不足、介质兼容性差” 的痛点。系列包含 5 种长度（370mm/500mm/580mm/820mm/1120mm），适配不同深度储罐，M12 接口便于快速安装，是油类、水、冷却液等介质液位监测的理想选择。

一、系列共性参数与核心设计（德语参数翻译与解析）

二、不同型号核心差异（长度与测量范围）

系列型号的核心区别在于插入长度（L） 及对应液位测量范围，适配不同深度的储罐，具体参数如下：

关键参数解读：

• L（总插入长度）：开关从罐壁安装法兰到浮子最低极限位置的总长度，需小于储罐深度（预留安装空间），如 1120mm 型号适合深度≥1200mm 的储罐；

• L1（20mA 对应位置）：浮子升至最高液位时的位置（距安装端最近），此时输出 20mA（信号最大值），代表 “高液位”；

• L2（4mA 对应位置）：浮子降至最低液位时的位置（距安装端最远），此时输出 4mA（信号最小值），代表 “低液位”；

• 有效测量范围：L2-L1，即浮子可移动的距离，直接决定液位监测的量程，如 500mm 型号可监测 440mm 范围内的液位变化。

三、核心技术优势（工业液位监测场景专属价值）

1. “5mm 高分辨率 + 线性 4-20mA：精密液位控制”

• 高精度捕捉细微变化：5mm 分辨率可识别液位的微小波动（如油箱因设备运行导致的 ±3mm 液位变化），避免普通低分辨率开关（10~20mm）的 “迟滞误判”，确保控制精度（如冷却液液位维持在设定值 ±5mm 内）；

• 线性信号便于量化管理：4-20mA 信号与液位呈线性对应（如 820mm 型号中，12mA 对应液位 = 25 + (760×(12-4)/(20-4))= 25+380=405mm），可通过 PLC 计算实时液位值，在 HMI 显示具体高度（如 “当前液位 350mm”），而非仅 “高 / 低” 状态。

2. “PU 浮子 + 宽温设计：多介质与环境适配”

• PU 材质抗介质腐蚀：浮子采用聚氨酯（PU），耐矿物油（如液压油）、水基冷却液（如乳化液）、弱酸碱（pH 5-9），长期浸泡无溶胀（30 天浸泡体积变化＜2%），比橡胶浮子（易被油溶胀）寿命长 3 倍；

• 0~100℃耐温覆盖主流场景：可测量冷水（0℃）、热油（80℃）、工业废水（50℃）等，满足机床油箱（40~60℃）、热水储罐（90℃）等中温场景，无需因温度差异更换型号。

3. “多长度选型 + M12 接口：安装灵活便捷”

• 按需匹配储罐深度：5 种长度覆盖 310~1060mm 测量范围，从浅型油箱（300mm 深）到深型储罐（1200mm 深）均有适配型号，避免 “型号过长导致浮子触底” 或 “过短无法监测全量程” 的问题；

• M12 接口快速部署：插头式连接无需工具，接线定义标准化（电源、信号引脚固定），安装时只需将开关插入储罐预留孔，拧紧固定螺母，插上 M12 插头即可（全程＜10 分钟），比法兰式安装（需密封垫、螺栓紧固）效率提升 80%。

四、典型应用场景（聚焦 “工业储罐液位监测”）

1. 机床冷却液箱液位控制

• 场景痛点：数控车床冷却液箱深度 500mm，需监测液位（避免泵空转），冷却液为乳化液（温度 30~50℃），要求精度 ±10mm，信号接入机床 PLC；

• 应用逻辑：选用 NT 63-K-MS-M12/500（L=500mm，测量范围 440mm），插入冷却液箱，浮子随液位升降；4-20mA 信号接入 PLC，设定 “20mA（高液位，25mm）时停止补液，4mA（低液位，465mm）时启动补液泵”；PU 浮子耐乳化液腐蚀，5mm 分辨率确保补液精准；

• 适配优势：长度匹配箱体深度，信号直接联动 PLC，避免冷却液不足导致的刀具过热。

2. 液压站油箱液位监测

• 场景痛点：液压站油箱深度 1000mm，需实时显示液压油液位（30~60℃），油位过低时报警，要求信号接入 SCADA 系统；

• 应用逻辑：选用 NT 63-K-MS-M12/1120（L=1120mm，测量范围 1060mm），覆盖油箱全深度；4-20mA 信号经变送器转换为数字量，在 SCADA 界面显示具体液位（如 “650mm”）；当液位降至 4mA 对应位置（1085mm）时，系统触发声光报警；M12 接口便于后期维护更换；

• 适配优势：宽量程覆盖深油箱，线性信号实现量化监测，满足设备管理需求。

五、使用与维护注意事项

1. 选型与安装规范（确保测量准确）

• 长度匹配：选型时需确认储罐实际深度（从安装面到罐底）＞L（总插入长度），避免浮子触底（导致无法测量最低液位）；如储罐深度 600mm，应选 L=580mm（而非 820mm）；

• 介质兼容性：PU 浮子禁用于强溶剂（如丙酮、甲苯），此类介质会溶解 PU，需更换为 PTFE 浮子型号；确认介质密度＞浮子密度（PU 密度约 1.2g/cm³），否则浮子无法浮起（如轻质燃油需选低密度浮子）；

• 安装方向：必须垂直安装（浮子沿轴线上下移动），倾斜安装会导致浮子卡滞（测量误差＞10mm），安装时需用水平仪校准垂直度（偏差≤1°）。

2. 维护要点（延长寿命）

• 定期清洁浮子：每 1 个月取出浮子，用软布擦拭表面（去除油污、杂质，避免附着的污垢增加浮子重量，导致测量偏低）；

• 检查信号线性：每 3 个月用直尺测量实际液位，对比 PLC 显示值（如实际液位 200mm，对应理论电流 = 4 + (200-25)/760×16≈7.8mA），偏差＞5mm 需校准（通过模块微调或更换浮子）；

• 接口防护：M12 插头需加装防水帽（尤其户外或潮湿环境），避免进水导致信号短路（4-20mA 信号中断），每年更换一次插头密封圈（老化会导致密封性下降）。

3. 环境限制（禁止违规场景）

• 温度超限：介质温度严禁超过 100℃（如靠近加热装置的热油储罐），高温会导致 PU 浮子软化变形（测量误差剧增），需选耐温更高的型号；

• 高粘度介质：禁止用于粘度＞100cSt 的介质（如粘稠树脂），会导致浮子粘滞，无法随液位快速移动（响应时间＞10 秒）；

• 强振动环境：振动频率＞50Hz 的场景（如泵体附近储罐）需加防震支架，否则浮子会因振动误动作（信号波动 ±2mA）。