Rechner 这款传感器是ATEX 粉尘 + 气体双防爆认证的工业级接近开关，核心定位为 “危险区域（粉尘 / 气体防爆）的非接触式部件检测”，通过 Ex II 3G/3D 双防爆等级、不锈钢 1.4305 外壳、PTFE/VAb 防粘附材质 及 PNP 互补输出 + M12 接口，解决 “防爆区域检测设备安全合规性不足、腐蚀 / 粘附环境易失效、安装维护繁琐” 的痛点。其适配化工、油气、粉尘加工等防爆场景，是兼顾 “安全合规、耐用性与便捷性” 的危险区域感知核心部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心分段含义

2. 核心参数总览（按 “防爆认证 - 结构材质 - 电气性能 - 安装适配” 分类）

二、核心技术优势（防爆区域检测场景专属价值）

1. “双 ATEX 防爆认证：安全合规，全场景覆盖”

• 同时满足粉尘（Ex II 3D）和气体（Ex II 3G）防爆要求，适配化工车间（气体防爆）、煤粉加工（粉尘防爆）、油气储运（双防爆需求）等多类危险区域，1 台设备替代 2 台单认证传感器，降低选型与库存成本；

• 温度组别 T101°C（粉尘）/T6（气体）：T6 是气体防爆最高安全级别（最高表面温度≤85℃），T101°C 适配高温粉尘环境，避免设备发热引发爆炸风险。

2. “耐腐防粘附材质：恶劣防爆环境耐用性强”

• 不锈钢 1.4305 外壳耐强酸、强碱、盐雾腐蚀（如化工车间的腐蚀性气体），避免普通金属外壳锈蚀导致的防爆密封失效；

• PTFE/VAb 部件防物料粘附（如粉尘、粘性介质），解决防爆区域 “粉尘堆积 / 介质粘附导致检测失灵” 的痛点（普通传感器易因粘附出现误触发或无响应）。

3. “便捷安装 + 灵活输出：部署维护高效”

• M12×1 4 针 A 编码接口：快插设计，接线无需工具，防爆区域安装 / 更换时可快速完成（停机维护时间≤15 分钟），且防误插设计避免接线错误；

• PNP 互补输出：支持 “检测到部件 = 高电平 / 低电平” 两种逻辑切换，无需修改硬件，仅通过控制器参数适配，适配不同防爆区域的控制需求。

4. “IP67 防护 + LED 指示：稳定与可视化双优”

• IP67 防护在防爆基础上，可抵御防爆车间的潮湿、粉尘侵入（如清洗设备时的低压喷水），密封性能符合防爆设备的防护要求；

• 绿 / 黄 LED 直观显示工作状态（绿灯 = 正常检测，黄灯 = 故障 / 未检测），防爆区域无需拆卸设备即可判断运行情况，降低维护难度。

三、典型应用场景（聚焦 “防爆区域非接触检测”）

1. 化工车间部件定位（气体防爆区域）

• 场景痛点：化工反应釜周边（Ex II 3G T6 区域）需检测搅拌轴部件是否到位，环境有腐蚀性气体，要求设备防爆合规、耐腐，安装便捷；

• 应用逻辑：传感器通过 M32 螺纹非齐平安装在反应釜支架，不锈钢 1.4305 外壳耐腐，PTFE 部件防介质粘附；PNP 输出对接防爆 PLC，检测到部件后反馈信号，触发下一步工序；LED 指示便于现场巡检；

• 适配优势：气体防爆合规，耐腐防粘附，快速安装适配生产节奏。

2. 粉尘加工车间物料检测（粉尘防爆区域）

• 场景痛点：煤粉 / 面粉加工车间（Ex II 3D T101°C 区域）需检测料仓出料口物料是否存在，环境多粉尘且易粘附，要求设备防尘、防粘附、防爆；

• 应用逻辑：传感器安装在出料口侧面，IP67 防护防尘，PTFE 材质避免粉尘粘附；非齐平安装避免物料碰撞，M12 接口快速接线；检测到物料时输出信号，控制出料阀开关；

• 适配优势：粉尘防爆合规，防粘附避免误触发，IP67 防护适配多尘环境。

3. 油气储运设备部件存在性检测（双防爆区域）

• 场景痛点：油气储罐区（同时存在气体 / 粉尘防爆需求）需检测阀门开关状态，环境潮湿、有腐蚀性油气，要求设备双防爆认证、耐腐、低功耗；

• 应用逻辑：传感器安装在阀门执行机构旁，Ex II 3G/3D 双认证满足合规，不锈钢外壳耐油气腐蚀；PNP 互补输出反馈阀门 “开 / 关” 状态，低功耗（15mA）符合防爆区域电气安全；M12 接口密封可靠，避免油气侵入；

• 适配优势：双防爆覆盖复杂危险环境，耐腐低功耗，稳定反馈设备状态。

四、使用与维护注意事项

1. 防爆合规与安装规范

• 严格匹配防爆区域：仅用于 Ex II 3G（气体 2/22 区）、Ex II 3D（粉尘 21/22 区），禁止跨防爆等级使用（如用于 1 区气体环境）；

• 安装扭矩：M32 螺纹安装扭矩控制在 15~20N・m，过紧会损坏防爆密封面，过松导致粉尘 / 气体侵入，破坏防爆性能；

• 接线要求：使用 ATEX 认证的 M12 电缆（屏蔽层单端接地），与动力线间距≥50cm，避免电磁干扰导致信号异常。

2. 材质与环境适配

• 介质限制：PTFE/VAb 耐多数酸碱，但避免长时间接触强氧化性介质（如浓硝酸），否则会腐蚀部件；

• 温度限制：粉尘防爆场景最高环境温度≤101℃，气体防爆场景≤85℃，超出会触发温度保护，甚至破坏防爆结构。

3. 维护与防爆要求

• 维护前必须断电：防爆区域禁止带电拆卸传感器，需先切断电源并确认无危险后，再进行清洁或更换；

• 清洁保养：每 3 个月用干燥压缩空气吹扫传感器表面粉尘，PTFE 部件可用清水擦拭（禁止用腐蚀性清洁剂）；

• 故障排查：若 LED 指示异常，先检查接线是否松动、防爆密封是否完好，再排查电源电压（需在传感器额定范围，通常 10~30VDC）。