该产品是工业级高精度静态 / 动态扭矩测量传感器，核心定位为 “中低扭矩场景的精准扭矩监测与控制”，通过 ±1N・m 校准量程、0.05% FS 高线性度、2000 次 / 秒高更新率、0~±10V 标准输出 及 宽供电适配，解决 “扭矩测量精度不足、动态响应慢、工业环境适配差” 的痛点。其适配电机扭矩测试、精密机械装配扭矩监测、自动化生产线扭矩控制等场景，是工业扭矩测量与闭环控制的核心传感部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于 BURSTER 8661 系列命名逻辑推导）

2. 核心参数总览（按 “测量性能 - 电气特性 - 机械特性 - 环境适配” 分类）

二、核心技术优势（高精度扭矩测量专属价值）

1. “超高精度 + 低漂移：测量数据可靠”

• 0.05% FS 线性度、<0.1% FS 回程误差，远优于普通工业扭矩传感器（线性度≥0.1% FS），能精准测量 ±0.0005N・m 级微小扭矩，适配精密制造、实验室校准等高端场景；

• 温度漂移极低（零点 0.015% FS/K），即使环境温度波动，测量误差仍可控，避免温漂导致的工艺偏差。

2. “高更新率 + 宽过载：动态与耐用性双优”

• 2000 次 / 秒更新率，能实时捕捉电机启停、齿轮啮合等动态扭矩峰值，比普通传感器（更新率≤1000 次 / 秒）响应更快，适配动态测试场景；

• 最大使用扭矩 200% 额定值、断裂扭矩 300% 额定值，抗冲击能力强，能抵御工业场景中的瞬时过载，使用寿命比常规传感器延长 2 倍。

3. “宽供电 + 标准输出：集成灵活”

• 支持 10~30V DC 工业供电与 5V USB 供电，既能接入生产线电源，也能用于实验室桌面测试，场景覆盖广；

• 0~±10V 标准电压输出直接对接 PLC、数据采集卡等设备，无需额外信号调理模块，降低系统集成成本。

4. “轻量化 + 高转速：安装与适配性强”

• 300g 轻量化设计，对安装结构承重要求低，可嵌入小型设备或精密机械；

• 最大 25000r/min 转速适配高速电机、主轴等场景，比低速扭矩传感器（≤10000r/min）适用范围更广。

三、典型应用场景（聚焦 “中低扭矩精准测量”）

1. 电机 / 传动系统扭矩测试（如微型电机、精密齿轮箱）

• 场景痛点：电机启停、运行扭矩需动态精准测量，要求传感器响应快、耐高转速、精度高；

• 应用逻辑：2000 次 / 秒更新率捕捉动态扭矩峰值，25000r/min 高转速适配电机测试；±1N・m 量程覆盖微型电机扭矩范围，0.05% FS 精度保障测试数据准确性；

• 适配优势：动态响应快，高转速适配，精度高保障测试数据可靠。

2. 精密机械装配扭矩监测（如电子元件紧固、小型部件组装）

• 场景痛点：装配扭矩需严格控制在微小范围（如 0.5~1N・m），要求传感器精度高、回程误差小，避免过紧损坏部件；

• 应用逻辑：0.05% FS 高线性度 +<0.1% FS 回程误差，精准控制装配扭矩；0~±10V 输出对接自动化装配设备，实现扭矩闭环控制；

• 适配优势：高精度保障装配质量，闭环控制避免人为误差。

3. 实验室扭矩校准 / 科研测试（如材料力学实验、小型设备研发）

• 场景痛点：科研测试需高精度、低漂移扭矩数据，要求传感器适配实验室供电，操作便捷；

• 应用逻辑：USB 5V 供电适配实验室场景，低温度漂移保障长期测试稳定性；0.05% FS 精度满足校准级需求，标准输出便于数据采集分析；

• 适配优势：高精度低漂移，多供电模式，适配科研与校准场景。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 轴系对齐：必须使用合适联轴器，避免轴平行 / 角度偏移，否则会引入测量误差；径向载荷不超过 7N，避免超出机械限制；

• 固定要求：外壳安装需预留散热空间，避免与其他部件刚性碰撞；安装扭矩不超过传感器本身额定扭矩的 70%（动态负载推荐值）。

2. 电气使用

• 供电保障：严格在 10~30V DC（工业）或 5V DC（USB）范围内供电，避免超压烧毁；建议串联 2A 保险丝，防止过流；

• 接线注意：输出信号线缆远离强电磁干扰源（如变频器），隔离电阻 > 5MΩ，需可靠接地，避免信号干扰；

• 校验信号：10.00V DC 控制信号可用于传感器自检，确保输出正常。

3. 机械与环境限制

• 工况限制：最大转速不超过 25000r/min，长期工作扭矩不超过 200% 额定值；交变负载需控制在 70% 额定值以内；

• 环境适配：避免在潮湿、多尘环境（IP40 仅防尘）长期使用，工作温度不超过 0~+60℃，防止温度漂移超标；

• 维护周期：每 12 个月校准一次，确保精度≤0.05% FS；定期检查轴体磨损、联轴器状态。

4. 故障处理

• 测量偏差大：检查轴系对齐情况、是否超负载 / 超温，或重新校准；

• 输出信号异常：排查供电电压、接线是否松动、电磁干扰；

• 无输出：检查电源连接、传感器是否过载损坏（需专业人员检修）。