该产品是德国制造的工业级中载称重传感器，核心定位为 “50kg 量程下的精准重量采集”，通过 50kg 额定载荷、德国原产高品质、适配工业衡器 / 料斗称重场景 及 高稳定性设计，解决 “中载称重精度不足、工业环境耐用性差、数据重复性低” 的痛点。其适配工业台秤、小型料斗称重、生产线称重模块、实验室中载测量等场景，是重量数据采集的核心传感部件。

一、型号与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于品牌系列命名逻辑）

2. 核心参数总览（按 “测量性能 - 产地合规 - 结构适配” 分类）

3. 关键规格补充（基于工业称重传感器通用特性）

• 精度等级：推测为工业级高精度（典型误差≤±0.02% FS），适配定量称重、过程控制需求；

• 防护等级：预计 IP65 及以上（工业场景常规配置，防尘防水溅）；

• 输出信号：标准 mV/V 信号（如 2mV/V 或 3mV/V），适配称重仪表信号调理；

• 工作温度：-10~+60℃（工业通用温度范围，保障不同工况稳定性）。

二、核心技术优势（中载称重专属价值）

1. “德国制造 + 高稳定性：数据可靠耐用”

• 德国精密制造工艺，核心应变片与封装技术成熟，长期使用漂移量小，年稳定性误差≤±0.01% FS，比普通工业传感器寿命延长 2 倍；

• 严格的出厂校准流程，确保每台传感器一致性，多传感器并联使用时（如料斗四角安装）重量分配均匀，测量精度无偏差。

2. “50kg 中载适配 + 标准化设计：场景覆盖广”

• 50kg 额定载荷精准匹配中载称重需求（如小型零件批量称重、原料小批量配料、半成品检重），填补小量程与大量程传感器之间的适配空白；

• 标准化安装接口与输出信号，无需定制适配件，直接对接 Minebea Intec 及其他主流品牌称重仪表，集成效率提升 40%。

3. “工业级防护 + 抗干扰：恶劣环境适配强”

• 工业级防护设计（推测 IP65+），抵御车间粉尘、潮湿、轻微液体喷淋，适配化工、食品、机械加工等多粉尘 / 潮湿场景；

• 内置抗电磁干扰设计，能抵御车间变频器、电机等设备的电磁干扰，信号传输稳定，无杂波干扰导致的测量波动。

三、典型应用场景（聚焦 “50kg 中载称重”）

1. 工业台秤 / 地磅核心部件（如小型工业台秤、定制化称重平台）

• 场景痛点：台秤需精准采集 50kg 以内重量，要求传感器精度高、安装便捷，且适应车间频繁使用；

• 应用逻辑：50kg 量程完美适配小型台秤，德国原产稳定性保障频繁称重无漂移；标准化安装直接嵌入台秤底座，集成简单；

• 适配优势：精准耐用提升台秤测量精度，标准化设计降低台秤生产 / 组装成本。

2. 小型料斗 / 料罐称重（如化工原料小料斗、食品配料罐）

• 场景痛点：小容量料斗需实时监测原料重量，要求传感器抗粉尘 / 潮湿，且支持多传感器组网；

• 应用逻辑：工业级防护适配料斗周边环境，高稳定性保障配料精度；多传感器并联（如 4 台组成称重模块）实现料斗整体重量采集；

• 适配优势：抗污染耐用，精准配料保障产品质量，支持组网满足料斗称重需求。

3. 生产线过程称重（如半成品检重、零件定量配送）

• 场景痛点：生产线需快速精准测量 50kg 以内工件 / 原料重量，要求传感器响应快、抗振动，且数据易传输；

• 应用逻辑：电阻应变式原理响应速度快（≤10ms），适配生产线节拍；抗振动设计减少设备运行干扰；标准信号便于对接 PLC/DCS；

• 适配优势：快速响应匹配生产节奏，抗干扰保障数据稳定，支持自动化控制提升生产效率。

4. 实验室中载测量（如大型样品、实验装置称重）

• 场景痛点：实验室中载测量需高精度、低漂移，要求传感器可靠性强，且符合实验室环境要求；

• 应用逻辑：德国制造高精度（≤±0.02% FS）满足实验数据要求，低漂移保障长期测量一致性；易清洁设计适配实验室管理规范；

• 适配优势：精准低漂移保障实验数据可靠，耐用性降低维护频率。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范

• 放置要求：安装面需水平、平整，传感器受力均匀（避免偏心载荷）；多传感器安装时需保证各传感器等高，受力一致；

• 固定方式：按厂家推荐扭矩紧固安装螺栓，避免过紧导致传感器变形，影响测量精度；

• 线缆保护：信号线缆远离强电磁干扰源（如变频器、高压电缆），布线时避免拉扯、弯折，必要时穿管保护。

2. 校准与操作

• 校准周期：建议每 6 个月用标准砝码（如 50kg 或 25kg 标准砝码）校准一次，确保测量精度；更换安装位置后需重新校准；

• 载荷限制：禁止超过额定载荷（50kg）的 120%（避免过载损坏应变片），瞬时冲击载荷需控制在额定载荷 150% 以内；

• 信号匹配：确保称重仪表的激励电压、信号放大倍数与传感器输出特性匹配，避免信号失真。

3. 维护与保养

• 日常维护：定期清洁传感器表面粉尘、油污（用干燥软布擦拭，避免液体侵入传感器内部）；检查线缆接头是否松动、氧化；

• 环境适配：避免在强腐蚀、高温（>60℃）或极低温（<-10℃）环境长期使用，此类场景需加装防护套或温控装置；

• 故障处理：测量偏差大→检查安装是否水平、是否过载、是否需要校准；无信号输出→排查供电电压、线缆接头或传感器内部损坏（需专业检修）。

4. 储存与防护

• 储存要求：未使用前存放于干燥、通风环境（温度 0~40℃），避免潮湿、重压导致传感器损坏；

• 运输防护：运输过程中需用缓冲材料包裹，避免剧烈振动、撞击，保护传感器应变片。