该产品是L 型氧气探头（L-Sonde）专属的氧气浓度监测与控制单元，核心定位为 “0.0001~20.910% O₂浓度的精准显示 + L 探头直连 + 工业级报警与信号输出”，通过 L 探头直接输入、高阻抗测量电路、可编程探头参数、2 路报警继电器 及 90-260VAC 宽压供电，解决 “氧气浓度低量程测量精度不足、L 探头更换后参数适配难、工业场景氧气超限无预警” 的痛点。其适配密闭空间氧气监测、工业炉窑氧气控制、食品 / 医疗行业氧气浓度监控等场景，是氧气浓度 “传感 - 显示 - 控制” 链路的核心设备。

一、型号与核心定位解析

1. 型号核心含义（基于功能特性推导）

2. 核心定位

• 测量专属：聚焦氧气浓度监测，量程覆盖 “微量氧”（0.0001% O₂）至 “常氧”（20.910% O₂），适配低氧（如惰性气体保护）与常氧场景；

• 探头直连：无需额外信号转换器，直接接入 L 型氧气探头，简化 “探头 - 显示器” 链路；

• 控制集成：通过 2 路报警继电器实现超限联动（如排风、补气），4-20mA 模拟输出对接 PLC，满足工业自动化控制需求。

二、核心参数总览（按 “电气规格 - 测量性能 - 输出控制 - 显示与安装” 分类）

三、核心技术优势（氧气浓度监测专属价值）

1. “宽量程高精度 + 高阻抗输入：微量氧测量可靠”

• 0.0001~20.910% O₂量程覆盖 “惰性气体中微量氧”（如 0.001% O₂）至 “空气中常氧”（20.9% O₂），无需更换设备即可适配不同氧气监测场景；

• 高阻抗测量电路（输入阻抗≥10¹²Ω）避免 L 探头输出的微弱 mV 级信号衰减，微量氧测量误差≤±0.0001% O₂，远优于普通低阻抗显示器（误差≥±0.001% O₂）。

2. “L 探头直连 + 可编程参数：更换与适配高效”

• 直接接入 L 型氧气探头，无需额外信号放大或转换模块，减少链路故障点，安装效率提升 50%；

• 探头更换时，仅需在显示器中录入新探头的校准因子（K1）与温度参数（TEMP），无需专业校准设备，5 分钟内即可完成适配，比传统设备节省 2 小时校准时间。

3. “报警智能控制 + 模拟输出：工业集成灵活”

• 2 路继电器支持 “滞回控制”（如高限报警 25% O₂、复位 23% O₂）与 “延时触发”（如浓度超限 3 秒后报警），避免氧气浓度小幅波动导致的频繁启停，保护下游设备（如风机、阀门）；

• 4-20mA 模拟输出可自定义浓度对应关系（如 0.0001% O₂→4mA、20.910% O₂→20mA），直接对接 PLC/DCS 系统，实现氧气浓度的闭环控制（如自动补气 / 排风）。

四、典型应用场景（聚焦 “氧气浓度监测与控制”）

1. 密闭空间氧气安全监测（如储罐、井下作业）

• 场景痛点：密闭空间需监测氧气是否过低（<19.5% O₂，缺氧风险）或过高（>23.5% O₂，燃爆风险），要求低量程精度高、超限快速报警；

• 应用逻辑：L 探头置于密闭空间，显示器实时显示 0.0001~20.910% O₂浓度；设定继电器报警阈值（如低限 19.5%、高限 23.5%），超限触发蜂鸣器 / 排风阀；4-20mA 信号上传至中控室；

• 适配优势：微量氧精度保障低氧预警，智能报警避免误触发，保障人员安全。

2. 工业炉窑氧气控制（如玻璃窑、金属热处理炉）

• 场景痛点：炉窑内氧气浓度影响燃烧效率与产品质量（如低氧减少氧化），需实时监测并控制在 0.1~5% O₂，且 L 探头需定期更换；

• 应用逻辑：L 探头插入炉窑烟道，显示器高阻抗输入确保 0.1% O₂低浓度测量精度；4-20mA 输出控制助燃风阀门，调节氧气浓度；探头更换时可编程参数快速适配；

• 适配优势：闭环控制提升燃烧效率，探头更换高效不影响生产，保障产品质量稳定。

3. 食品 / 医疗行业氧气监控（如食品真空包装、无菌车间）

• 场景痛点：食品包装需低氧（<0.5% O₂）防止变质，无菌车间需常氧（20.9% O₂）且无波动，要求显示器易清洁、精度高；

• 应用逻辑：L 探头监测包装内 / 车间氧气浓度，5 位大数字显示便于巡检；继电器低限报警（<0.5% O₂）触发包装密封检查；宽压供电适配车间电源；

• 适配优势：高精度满足食品 / 医疗标准，大显示便于巡检，稳定运行减少维护成本。

五、使用与维护注意事项

1. 安装与参数配置

• 探头接线：L 探头信号线需使用屏蔽线，屏蔽层单端接地（接地电阻≤1Ω），避免电磁干扰影响微量氧测量；

• 探头参数录入：新探头安装后，必须在显示器中准确录入校准因子（K1）与温度参数（TEMP），否则测量精度会偏差；

• 报警阈值设置：根据场景调整继电器滞回值（建议≥0.5% O₂）与延时（建议 1~3 秒），避免浓度波动导致频繁报警。

2. 校准与维护

• 校准周期：建议每 3 个月用标准氧气浓度气体（如 1%、10% O₂）校准一次，确保测量精度；

• 探头维护：L 探头需定期清洁（如擦拭传感面），避免粉尘覆盖影响信号；根据使用寿命（通常 6~12 个月）及时更换，更换后重新录入参数；

• 显示器维护：每周用干燥软布擦拭面板，避免液体侵入端子；检查螺丝端子是否松动（尤其振动环境），防止接触不良。

3. 故障处理

• 显示偏差大：检查探头参数（K1、TEMP）是否录入正确，或是否需要用标准气体校准；

• 报警不触发：确认报警阈值、滞回与延时设置是否合理，继电器接线是否松动；

• 无模拟输出：排查 4-20mA 输出线是否接反，或显示器是否处于 “校准模式”（校准模式下输出暂停）。