（核心功能：无辅助电压断电延时控制，24~240V AC/DC 宽电压兼容，单转换触点输出，22.5mm 窄体 DIN 导轨安装，以多功能、高通用性、免辅助电源为核心优势）

一、基础信息与核心参数

二、核心技术特性深度解析

1. 无辅助电压断电延时：简化回路 + 提升可靠性

该继电器的核心优势是无辅助电压断电延时，工作逻辑与传统延时继电器不同：

• 通电时，触点立即切换至工作位（如常开闭合），同时内置储能元件完成储能；

• 断电后，储能元件释放能量，驱动延时机构动作，触点延迟0.1s~3min后复位；

• 无需额外接入辅助电源，减少接线端子与控制回路复杂度，降低因辅助电源故障导致的延时失效风险，尤其适合简单的单机设备控制。

2. 宽电压交直流通用：适配全工业场景

24~240V AC/DC 的宽电压输入范围，覆盖了工业自动化领域几乎所有常用控制电源：

• 适配 24V DC PLC 输出回路、传感器供电回路；

• 兼容 110V AC、220V AC 市电控制回路；

• 具备一定的抗电压波动能力，在电网不稳定的车间环境下仍能稳定工作，减少备件种类，降低库存成本。

3. 5 功能 + 0.1s~3min 量程：满足多样化延时需求

除核心的断电延时功能外，还支持 4 种扩展功能（参考同系列产品，通常包含通电延时、循环定时等），定时量程覆盖0.1s（毫秒级快速延时）~3min（中时段延时），可适配多种工业场景：

• 0.1s~1s：快速动作延时，如电磁阀换向缓冲、电机启动冲击抑制；

• 1s~3min：中时段延时，如设备停机后冷却风扇延时关闭、输送带卸料延时。

4. 22.5mm 窄体设计：适配密集控制柜布局

22.5mm 的宽度符合 DIN 导轨密集安装标准，相比传统大体积时间继电器，可节省 50% 以上的安装空间，适合自动化流水线、小型机床等控制柜空间紧张的场景；轻量化的 0.113kg 重量，不会对导轨造成额外承重压力，安装拆卸便捷。

三、典型应用场景

1. 设备停机后辅助系统延时：机床、风机、泵体停机后，控制冷却风扇、润滑油泵、排尘系统延时关闭，利用断电延时功能，无需额外编程，简化控制回路。

2. 输送线卸料延时：输送带运送工件至指定工位后，设备断电，依靠继电器延时控制推料气缸动作，确保工件完全卸料后输送带停止，避免工件卡滞。

3. 电磁阀换向缓冲延时：气动系统中，控制电磁阀断电后延时复位，避免气缸快速换向导致的冲击与噪音，提升设备运行稳定性。

4. 小型单机设备定时控制：包装机、贴标机等小型设备的间歇式作业控制，利用循环定时功能（扩展功能），实现 “工作 - 停顿” 的自动循环，无需 PLC 控制，降低设备成本。

四、安装与使用注意事项

1. 接线规范

• 严格区分电源输入端子与触点输出端子，避免接错导致继电器烧毁；

• 触点输出端子需明确公共端（COM）、常开端（NO）、常闭端（NC）的对应关系，防止控制逻辑混乱；

• 驱动感性负载（如电机、电磁阀）时，建议在触点两端并联 RC 阻容吸收器或续流二极管，抑制电弧烧蚀，延长触点使用寿命。

2. 参数调节

• 通过旋钮调节定时量程与具体延时值，调节后建议用记号笔标记刻度，方便后续重复设置；

• 根据控制需求选择对应功能模式，确保功能拨码开关位置正确（参考产品手册）。

3. 环境与安装要求

• 防护等级仅为 IP20，需安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的控制柜内，避免潮湿、粉尘导致内部电路短路；

• DIN 导轨安装时，需确保继电器卡紧到位，防止振动导致松动；安装位置应远离高温热源（如接触器、变频器），避免温度过高影响延时精度。

4. 负载匹配

• 需确认触点额定负载（参考同系列产品，通常为 AC250V 5~10A、DC24V 2~5A），严禁超载使用；驱动大功率负载时，需串联中间继电器，防止触点烧毁。