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德国 ACAM PT2G-SM5.3 电感式涡轮增压器转速传感器
发布时间:2025-03-07

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ACAM PT2G-SM5.3 涡轮增压器转速传感器 | 高精度电感式转速测量解决方案

一、产品概述

品牌 / 型号:德国 ACAM PT2G-SM5.3(系列:PICOTURN® 第二代系统)
类型:电感式涡轮增压器转速传感器(带 M5 螺纹紧凑型设计)
核心功能


二、型号规格与技术参数

型号

PT2G-SM5.3

PT2G-SM5.5PT2G-SM5.6PT2G-SM5F.2PT2G-SM5F.3PT2G-SM5F.5
传感器长度60 mm46 mm75 mm41 mm56 mm76 mm
螺纹长度54 mm40 mm69 mm25 mm40 mm60 mm
螺纹规格M5×0.8M5×0.8M5×0.8M5×0.5M5×0.5M5×0.5
电缆长度0.95 m0.95 m0.95 m0.95 m0.95 m0.95 m
工作温度-40°C~+230°C-40°C~+230°C-40°C~+230°C-40°C~+230°C-40°C~+230°C-40°C~+230°C
检测原理电感式(涡流判别),通过螺线管传感器感应压缩机叶片 passing




输出信号频率信号(1MHz max),兼容 RS232 / 频率计数器(需搭配 PT2G-BX/BD 信号盒)




安装方式螺纹直接安装(压缩机外壳钻孔,推荐扭矩 8-10N・m)




防护等级IP65(传感器头部),电缆耐油耐温(符合 ISO 14224 标准)




三、核心技术优势

  1. 革命性检测原理

    • 第二代 ASIC 芯片集成信号调理,减少电缆长度对信号的影响(支持最长 10m 电缆,信号衰减<1%)。

    • 1MHz 高分辨率检测,可捕捉单叶片通过信号,转速测量精度 ±0.1%(150,000rpm 时误差<150rpm)。

    • 抗污染:无需光学对准,叶片上的油渍、积灰不影响检测(对比光学方案的镜片污染问题)。

    • 无机械风险:无需磁化螺母(避免螺母松动损坏涡轮),比磁化螺母方案更安全可靠。

    • 电感式非接触测量

    • 全数字信号处理

  2. 紧凑耐用设计

    • 微型化尺寸:M5 螺纹适配直径≤10mm 的安装孔,适合空间受限的发动机舱(如乘用车涡轮增压器侧面安装)。

    • 宽温耐候:-40°C 低温启动与 + 230°C 高温持续运行,耐受发动机舱极端温度波动(通过 1000 小时热循环测试)。

    • 振动抗性:抗 10-2000Hz 振动(50g 峰值),符合 ISO 16750-3 汽车电子振动标准,适合商用车颠簸路况。

  3. 灵活系统集成

    • 搭配PT2G-BX 信号盒(RS232 接口)接入 PC 端软件实时监控;

    • 搭配PT2G-BD 显示盒(带 LCD 屏)实现本地转速显示与阈值报警。

    • 多接口适配

    • 长距离扩展:通过PT2G-XS-10 适配器电缆(10m)将信号盒安装于驾驶舱或后备箱,避免发动机高温影响电子模块。

四、典型应用场景

行业应用场景核心价值
汽车研发发动机测试台涡轮增压器转速监控1MHz 高频检测,捕捉瞬态转速变化(如急加速时的涡轮响应延迟)
乘用车制造量产车涡轮增压器实时转速监测抗油污设计,避免发动机油渍影响检测,减少售后故障(对比光学方案故障率降低 70%)
商用车工程重卡涡轮增压器超速保护宽温运行适配高原 / 寒区工况,通过 PT2G-BD 盒设置转速阈值(如>120,000rpm 触发报警)
工业涡轮增压空压机 / 鼓风机转速控制M5 螺纹快速安装,兼容工业 PLC 系统(通过 RS232 转 Modbus 协议)

五、配件与系统集成

配件型号功能描述兼容性
PT2G-BX电源与信号调理盒(RS232 接口),支持 PC 端数据记录与分析适配所有 PT2G-SM 系列传感器,提供 12V DC 供电
PT2G-BD带 LCD 显示的信号调理盒,实时显示转速与报警状态支持本地参数设置(如转速单位 rpm/Hz,报警阈值)
PT2G-XS-01.5~10适配器电缆(1.5m/3m/5m/10m),连接传感器与信号盒屏蔽电缆设计,减少电磁干扰(如发动机点火噪声)
PT2G-C-2B&2BNC电源与信号组合电缆(2× 香蕉插头 + 2×BNC 接口)适配 ETAS E441 模块等第三方设备,3m/3.6m 可选
PT2G-C-IPTRKLM连接 IPETRONIK 计数器模块的专用电缆支持商用车 ECU 系统集成,2m 长度满足驾驶室与发动机舱布线

六、安装与调试指南

  1. 安装步骤

    • 传感器红线接 PT2G-BX/BD 盒的 12V+,黑线接 GND,黄线为信号输出(频率信号)。

    • 机械安装

    • 电气连接

    1. 在压缩机外壳钻孔(直径 5.2mm,深度≥54mm),清洁孔内金属屑;

    2. 顺时针旋入传感器至螺纹完全啮合,使用扭力扳手确保扭矩 8N・m(避免过紧损坏螺纹)。

  2. 调试要点

    • 零点校准:涡轮静止时,通过 PT2G-BD 盒设置 0Hz 基准值,消除机械安装偏差(允许 ±0.5mm 轴向偏移)。

    • 频率验证:使用示波器测量信号输出,叶片通过时应产生稳定方波(占空比 50%±10%),频率 = 转速 × 叶片数 / 60。

  3. 维护建议

    • 定期检查:每 500 小时运行后,用压缩空气清洁传感器头部粉尘,检查电缆护套是否有裂纹(尤其发动机高温区域)。

    • 故障排查:若输出频率异常(如波动>5%),检查传感器与叶片间隙是否>2mm(推荐安装间隙 0.5-1.5mm)。

八、选型建议

需求场景推荐型号核心参数适配
超紧凑安装(空间受限)PT2G-SM5F.2螺纹长度 25mm,适合直径<30mm 的安装区域
商用车长距离布线PT2G-SM5.3 + PT2G-XS-100.95m 传感器电缆 + 10m 适配器电缆,信号无衰减
高振动环境(如工程机械)PT2G-SM5.675mm 传感器长度,增强机械稳定性,抗 50g 冲击
精密测试台高精度需求PT2G-BX + PT2G-SM5.3RS232 接口实时数据记录,精度 ±0.1% FS

九、合规性与认证



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