（核心功能：DIN 导轨式 3 路隔离供电隔离放大器，专为 0/4-20mA 变送器设计，集成限流型变送器供电，输入 / 输出 / 供电全电气隔离，宽压交直流通用供电，1:1 精准信号变送，紧凑型 18mm 宽度，德国制造，专为工业现场变送器信号隔离、抗干扰、统一变送设计，适配压力 / 温度等 2/3 线制变送器，提升工控系统信号稳定性）

一、核心参数与基础信息

全维度关键技术参数表（工业隔离变送专属规格）

核心设计亮点解读

三路全电气隔离是该产品的核心优势：输入（变送器侧）、输出（PLC/DCS 侧）、供电侧三者互相电气隔离，彻底解决工业现场的接地环流、电网波动、电磁干扰等问题，同时集成变送器供电，省去额外的 24VDC 供电模块，实现 “一线式” 变送器信号隔离与变送，简化工控柜布线。

二、核心技术特性深度解析

1. 输入 / 输出 / 供电三路全隔离，工业强干扰环境专属防护

采用加强绝缘的三路全隔离设计，输入、输出、供电之间的隔离测试电压分别达 3.75kV 和 3kV，持续工作隔离电压 300V，能有效阻断：

• 现场变送器侧的接地环流、设备振动产生的电磁干扰；

• 工控柜内 PLC/DCS 侧的电源干扰、其他信号的串扰；

• 电网侧的电压波动、浪涌干扰；彻底避免干扰导致的变送器信号漂移、失真，是化工、冶金、机械加工等强干扰工业现场的必备配置。

2. 集成限流型变送器供电，省掉额外电源，接线更简洁

内置专为 2/3 线制变送器设计的限流供电模块，空载电压 <24V、20mA 负载时> 17V，完美适配工业标准 4-20mA 变送器的供电需求，同时具备 < 30mA 限流保护，即使变送器发生短路，也能切断供电，防止变送器和放大器烧毁，提升系统安全性；无需为变送器单独配置 24VDC 开关电源，变送器直接接入放大器输入端子即可实现供电 + 信号采集，大幅减少工控柜内的元件数量和布线工作量。

3. 0/4-20mA 1:1 精准变送，输入输出完全同步

输入信号与输出信号实现1:1 线性跟随，支持 0~20mA 和 4~20mA 两种信号类型，无需现场调试，接入即可实现精准变送，线性误差 < 0.3%、温度漂移 <±100ppm/K，全温区（-10~70℃）精度稳定，避免因变送误差导致的 PLC/DCS 采集数据偏差，满足工业过程控制的计量要求；输出最大负载阻抗 < 400Ω，可直接对接 PLC/DCS 的数字量输入模块，无需额外加装信号放大器，兼容性拉满。

4. 20~253V AC/DC 超宽压供电，适配全球所有工业电网

采用交直流通用的宽压供电设计，电压覆盖 20~253VDC 和 50~253VAC，50/60Hz 双频兼容，可直接接入工厂 220V AC、工控柜 24VDC、甚至电网波动后的非标准电压，完美适配全球各国的工业供电网络，无需额外加装电源适配器或变压器，适合出口设备和跨国工厂使用；低功耗设计（1.5W/3VA），运行时发热量极低，避免工控柜内积热，即使高密安装也无需担心散热问题。

5. 18mm 超紧凑型 DIN 导轨设计，高密安装节省柜体空间

外壳宽度仅18mm，为 DIN 导轨隔离放大器的超窄规格，相比常规 22.5mm 宽度的产品，相同导轨长度可多安装 20% 的设备，支持工控柜内高密集中安装，大幅节省柜体空间，尤其适合多变送器、多信号采集的工业生产线；端子支持 2.5mm² 多股线和 4mm² 硬线，拧紧扭矩 0.5Nm，接线牢固，抗工业现场的振动干扰，避免接线松动导致的信号中断。

6. 工业级 EMC 与安全合规，适配恶劣现场，无干扰泄漏

符合EN 61326-1 EMC 标准和EN 55011/CISPR11 B 类发射标准，自身抗干扰能力强的同时，不会向周围设备产生电磁干扰，避免影响工控柜内 PLC、变频器等核心设备的运行；满足 EN 61010-1 工业安全标准，过电压类别 II、污染等级 2，适配工业车间的常规环境，德国原厂工艺，品控稳定，使用寿命长。

三、安装与使用注意事项（隔离放大器专属要求，保证隔离与变送精度）

1. 接线规范：严格区分端子，2/3 线制变送器直接对接

• 放大器端子分为供电端、变送器输入端、信号输出端，接线时严格按产品标识区分，严禁接反（尤其是供电端与信号端），否则会烧毁放大器和变送器；

• 2/3 线制变送器无需区分接线方式，直接将变送器的信号线接入放大器输入端即可，放大器会自动为变送器供电并采集信号，无需额外接线。

2. 隔离核心要求：严禁输入 / 输出 / 供电共地，避免隔离失效

三路全隔离的核心是 “无共地”，安装时严禁将输入侧（变送器侧）、输出侧（PLC/DCS 侧）、供电侧的地线 / 零线互相连接，也严禁将任意一侧接地，否则会破坏隔离结构，导致隔离失效、信号干扰，甚至烧毁设备；若现场需要接地，仅需将变送器侧的外壳或 PLC 侧的柜体单独接地，三者接地端互相独立。

3. 负载匹配：输出侧负载≤400Ω，严禁超载

输出侧外接的 PLC/DCS 输入模块、数显表等负载的阻抗必须≤400Ω，严禁超载使用，否则会导致输出信号失真、放大器过热，甚至损坏输出模块；若需同时接多个负载，需加装4-20mA 信号分配器，将一路信号分为多路，再分别接入负载。

4. 安装与布线：高密安装无压力，屏蔽线抗干扰

• 安装在 DIN EN 50022 标准导轨上，18mm 超窄宽度支持无间隙高密安装，无需预留散热空间；安装位置远离变频器、大功率继电器等强发热 / 强干扰元件，进一步提升抗干扰性；

• 变送器侧的输入线和 PLC 侧的输出线均使用双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（变送器侧或 PLC 侧任选其一，禁止双端接地），电缆尽量缩短，避免长距离布线导致的信号衰减和干扰引入。

5. 环境适配：控制温度与凝露，避免元件老化

• 工作温度控制在 - 10~70℃，存储 / 运输温度 - 20~70℃，严禁在凝露环境中使用，若工控柜内湿度较大，需加装除湿装置，防止放大器内部元件凝露锈蚀，导致隔离性能下降；

• 防护等级为 IP20，仅适用于室内洁净的工控柜内安装，严禁在户外、潮湿、多粉尘的环境中直接使用，若需现场安装，需加装防护箱。

6. 故障排查：按 “供电→输入→输出” 逐步排查，简易高效

• 通电后无输出信号：先检查供电电压是否在 20~253V AC/DC 范围内，再检查变送器是否正常工作（可单独测变送器信号），最后检查接线是否松动；

• 输出信号漂移 / 失真：排查是否存在共地问题、屏蔽线是否单端接地、是否靠近强干扰源，若以上均正常，检查变送器是否故障或放大器是否过载；

• 变送器无法供电：检查放大器输入端子是否接线正确，变送器是否短路（放大器内置限流保护，短路后会切断供电，排除短路后自动恢复）。

四、典型应用场景

1. 工业压力 / 温度变送器信号隔离变送：为化工、冶金、电力行业的压力、温度、液位变送器提供供电 + 信号隔离，三路全隔离抵御现场强电磁干扰，保证 PLC/DCS 采集数据的准确性；

2. 自动化生产线多变送器集中隔离：工业生产线的多个变送器（如压力、流量、温度）集中接入多台该放大器，DIN 导轨高密安装，实现多通道信号的统一隔离与变送，简化工控柜布线与管理；

3. 楼宇自控系统变送器信号处理：为楼宇自控的空调、给排水、新风系统的变送器提供供电 + 隔离，宽压供电适配楼宇 220V AC 电网，隔离性能避免楼宇内的电源干扰，保证自控系统稳定运行；

4. 出口设备变送器信号适配：为出口至不同国家的工业设备配套，宽压交直流供电适配各国电网，1:1 精准变送无需现场调试，三路隔离提升设备在海外现场的抗干扰能力；

5. 矿山 / 工程机械变送器供电隔离：为矿山、工程机械的车载变送器提供供电 + 隔离，宽压供电适配设备的车载电源（24VDC），抗干扰特性抵御设备运行中的强振动和电磁干扰，保证信号稳定。