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| 项目 | 参数详情 |
|---|---|
| 品牌 | Nordmann GmbH & Co. KG（德国） |
| 创始人 | Dr.-Ing. Klaus Nordmann |
| 成立时间 | 1989 年 |
| 公司定位 | 由德国联邦研究部长资助的"技术导向型初创企业"，全球**的刀具与过程监控高灵敏度测量系统供应商 |
| 总部地址 | Hürth（科隆附近，1999 年迁入自建大楼） |
| 国际分支 | Nordmann International GmbH（瑞士 Pfäffikon，2003 年成立），美国设有办事处，全球多国合作代理 |
| 主要客户 | 奔驰、宝马、大众等知名汽车制造商，全球已安装超过 11,345 套监控系统 |
| 核心技术专利 | 2 项基础发明（声发射水听器 SEH + 磁感应磨损监测传感器 EMS） |
| 所属系统 | NORDMANN 刀具与过程监控系统（Tool Monitor） |
| 适用机床 | CNC 车床、加工中心、多主轴钻头、磨床等各类金属切削机床 |
| 监控策略 | 包络曲线、静态与动态评估等 |
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品全称 | Schall-Emissions-Hydrophon（声发射水听器） |
| 型号/尺寸标识 | 6.1.5（对应喷嘴外径 5mm） |
| 频率范围（标准版） | 227 kHz – 1 MHz（SEH 和 SEH-Mini） |
| 频率范围（Maxi 版） | 113 kHz – 1 MHz（SEH-Maxi） |
| 测量动态范围 | 110 dB |
| 供电方式 | 通过 SEP 声发射处理器供电（±15V） |
| 连接线缆 | 同轴电缆 RG174U，标准长度 3m 或 5m |
| 测量原理 | 压电式，通过冷却润滑剂射流作为声波导，将旋转刀具或工件的固体声信号传输至传感器 |
| 安装位置 | 靠近刀具或工件，可安装于旋转主轴或旋转刀具上 |
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品全称 | Schall-Emissions-Prozessor（声发射处理器）6.5 |
| 核心功能 | 测量值滤波、放大与调理（Messwertfilterung, -verstärkung und -aufbereitung） |
| 供电要求 | ±15 V DC；电流消耗：部分负载 ±60 mA，满负载 ±100 mA |
| 工作温度 | +5 °C … +45 °C |
| 防护等级 | IP65（EN 60529），防水防油，可直接安装于冷却液飞溅区域 |
| 外壳材质 | 铝合金 EN AC 44300 / EN AC-44200，粉末涂层（耐油） |
| 外形尺寸（W×H×D） | 150 × 35 × 63 mm |
| 重量 | 约 570 g（不含传感器） |
| 安装方式 | 内部 2 个 M4 螺丝固定，不锈钢防丢螺钉（1.4567） |
| 与工具监测仪连接线 | 3 × 0.25 mm² + 屏蔽（如 LiYC11Y），标配 5 m，最大支持 100 m |
| 本底噪声 | ≤ 6 dB（改进版），显著提升微弱信号识别能力 |
| 信号输出 | 对数刻度（dB）测量值输出（2 V / 20 dB），与 NORDMANN Tool Monitor 无缝对接 |
| 输出动态范围 | 110 dB（无需手动调整测量增益） |
| 频段切换 | HF/NF 双频段可选（通过 JP1 跳线切换） |
| 滤波器 | HF 频段支持可插拔高低通滤波器；NF 频段预设标准高通滤波器，用户可更换低通滤波器 |
| 信号处理 | 放大、滤波、整流 |
| 多机并联 | 支持 2 台及以上 SEP 通过同轴桥接电缆并联，对同一传感器在不同频段同时进行对比测量 |
| 订货号 | 适配传感器类型 | 核心应用场景 |
|---|---|---|
| SEP 6.5 | SEH、SEA(-Mini) MF/NF、SEA-Feder | 通用型，覆盖多数固体声传感器 |
| SEP 6.5.1.10 | SEH-Maxi | 适配大型 SEH 传感器 |
| SEP 6.5.1.4 | RSA(-2、-Ring) | 针对 RSA 系列环形传感器 |
| SEP 6.5.1(3,10) | APS-Q/-L、LSM-Q/-L（3、10kHz） | 适配特定频率的 APS、LSM 系列 |
| SEP 6.5.8.21 | BSA | 专属适配 BSA 型传感器 |
声发射（Acoustic Emission, AE）检测技术是一种动态无损检测方法，其核心原理为：
当材料或结构在外载荷作用下发生微观损伤（如位错、裂纹扩展、塑性变形、摩擦、泄漏或局部放电）时，会瞬时释放应变能，形成高频弹性波（声发射信号）。这些弹性波通过材料传播至表面，引起表面位移；压电传感器将这种机械振动转换为电信号，经放大、滤波、调理后，通过脉冲计数法、幅度分析、频域分析等方式提取特征参数，实现结构健康状态评估、故障预警及损伤源定位。
声发射检测技术的核心特点包括：
实时性：信号源于损伤源，可在运行过程中在线实时监控；
完整性：通过传感器阵列可准确确定损伤源位置；
适应性：不受试件几何形状限制，可检测大型复杂结构；
被动检测：仅被动接收材料自身释放的信号，无需主动激励源。
专利的冷却润滑剂声波导技术：**将机床冷却液射流用作固体声波导（欧洲首创），可在旋转主轴或刀具上实现高精度实时声发射测量。
无接触、无额外电源的近工具测量：传感器无线传输测量值或无需额外电源，可在刀具/工件极近区域测量，不影响加工过程。
超宽频段与高动态范围：SEH 传感器覆盖 227 kHz – 1 MHz（标准版），动态范围 110 dB，可捕捉从微弱摩擦到剧烈断裂的各类声发射信号。
高频噪声抑制与信号增强：新型 SEP 处理器本底噪声低至 6 dB，HF/NF 双频段可插拔滤波设计，可根据任务自定义调整**检测频带。
IP65 高防护与耐油耐腐：铝合金外壳 + 粉末涂层，可抵御冷却液飞溅、粉尘侵入，直接安装于机床加工区。
全机床兼容与统一界面：单一系统、统一用户界面，适用于 CNC 车床、加工中心、多主轴、磨床等各类机床，支持包络曲线及静态/动态评估等多种监控策略。
微型刀具监测能力：可监测直径最低 0.05 mm 的微钻，特别适合多主轴钻头及微型加工应用。
模块化产品矩阵：SEP 处理器可适配 SEH、SEA(-Mini)、RSA、LSM、APS、BSA 等多种固体声传感器，覆盖不同频段、不同安装结构及不同工况需求，便于系统集成与升级。
集成工件尺寸控制：基于检测试片与工件之间的摩擦噪声，可实现对工件尺寸的声学控制（加工中与加工后）。
瑞士精密制造基因：2003 年起在瑞士 Pfäffikon 设立分公司，服务于高端机床及钟表制造行业，保证"即时"供应与本地化服务。
刀具破损监控：实时检测钻孔、铣削、车削过程中的刀具断裂（最细监控直径 0.05 mm）；
磨削间隙控制：声学检测砂轮与工件之间的接触，消除空程，缩短加工节拍；
刀具与工件接触检测：刀具接触工件时声发射突变，用于精确定位进刀起点；
工具磨损监测：通过声发射信号幅值变化，预测刀具剩余寿命，优化换刀周期；
工件尺寸声学控制：利用检测试片与工件摩擦噪声进行在线工件尺寸验证；
多主轴钻头监控：高灵敏度检测多轴钻床上单个钻头的异常状态；
切削过程优化：通过声发射频谱分析，评估切削参数合理性，优化切削条件；
工艺稳定性评估：持续跟踪加工过程声发射变化，判断加工一致性；
数控机床自适应控制：将声发射信号实时反馈至 CNC，动态调节进给/转速等参数。
声发射源：切削、摩擦、裂纹扩展、刀具断裂等过程在材料内部产生固体声波（高频弹性波）；
声波导传输：固体声波通过刀具、工件传播至冷却润滑剂射流，射流作为有效声波导体将信号传输至传感器安装点；
压电转换（SEH）：SEH 传感器内部的压电元件将固体声机械振动转换为微弱的模拟电压信号；
放大与滤波（SEP）：SEP 处理器对信号进行 HF/NF 双频段滤波、放大、整流，本底噪声低至 6 dB，确保信噪比；
特征提取（Tool Monitor）：信号以对数刻度（dB）输出至 NORDMANN Tool Monitor，计算声发射幅值、有效值（RMS）、脉冲计数等特征参数；
阈值判别与报警：将实时特征参数与预设阈值进行比对，超出设定范围时触发报警（刀具断裂、磨损过度等）；
可视化与数据记录：提供实时趋势曲线、历史数据记录、报警事件日志，支持可视化监控与数据导出。
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