一、基础信息总览

品牌背景

SDT Ultrasound Solutions 总部位于比利时，是全球工业超声波检测与预测性维护领域的**技术厂商，深耕空气声、结构声超声波检测技术数十年，产品覆盖泄漏检测、机械状态监测、电气局部放电诊断、疏水阀检测等全场景工业应用，广泛服务于制造业、能源化工、轨道交通、食品医药等行业的可靠性运维团队，是操作员驱动型可靠性（ODR）方案的主流供应商。

核心参数总表

二、型号编码解析

FS.ULC.001-01-KIT3

1. ULC：产品系列缩写 — ULTRAChecker，入门级通用超声波检测仪主机

2. 001-01：基础版本号，对应标准功能硬件配置

3. KIT3：套件配置等级，为全功能应用套装，包含柔性空气声传感器、润滑适配器、黄油枪安装支架等全套现场检测配件

三、详细技术参数

3.1 测量核心性能

• 检测原理：通过压电传感器采集 35~42 kHz 高频超声波信号，将人耳不可闻的超声信号转化为可听声与量化数值，识别气体泄漏、摩擦放电、流体湍流等异常声源。

• 量程与精度：-6~99.9 dBμV 宽动态范围，0.1 dB 高分辨率，可捕捉从微弱内漏到强泄漏的全等级超声信号。

• 放大调节：30~102 dB 连续可调放大，6 dB 步进切换，可根据检测距离与信号强度灵活匹配，兼顾远距离泄漏排查与近距离精密诊断。

• 采样与分析：64 ksps 采样率、12 位 ADC 模数转换，主屏 250 ms 快速刷新实时读数，柱状图模式 3 s 周期统计，可直观查看超声信号历史波动。

• 灵敏度等级：达到 Class I 级检测灵敏度，完全符合 ASTM 1002-11 气体泄漏检测标准，可精准识别微小压缩空气泄漏。

3.2 功能模式

• 双测量模式：一键切换静态测量（定点读数）与实时流模式（连续监测），适配定点故障诊断与巡检排查两类场景。

• 直方图历史：内置信号强度直方图，可回溯近期超声信号变化趋势，辅助判断故障严重程度与发展状态。

• 听音功能：配套专用降噪耳机，可实时监听转化后的超声音频，通过声音特征区分泄漏、轴承故障、疏水阀失效等不同缺陷类型。

3.3 传感器生态兼容性

• 标配 7 针 LEMO 通用接口，全面兼容 SDT 第二代全系列超声波传感器，包括空气声、接触式、高温、水下等专用传感器。

• 传感器电缆最长可扩展至 30 m，适配封闭空间、高空、危险区域的远程检测需求。

3.4 软件与数据生态

配套 LEAKReporter 移动端 APP + 网页端平台，实现全流程泄漏管理：

• 现场检测时可拍摄泄漏点照片、录入超声读数、标注位置信息

• 云端同步检测数据，实时跟踪整改进度与维修状态

• 自动生成专业泄漏报告，可量化计算泄漏损耗、节能收益与投资回报周期

• 支持自定义报告模板，适配企业体系审核与节能管理需求

3.5 环境与机械参数

• IP42 防护等级，可阻挡大颗粒粉尘与垂直方向溅水，适配常规工业车间巡检场景。

• -10~50℃ 工作温度范围，满足四季室内外工业巡检需求；无凝露环境下可稳定运行。

• 轻量化手持设计，ABS 抗冲击外壳，适配移动巡检、手持操作的工况要求。

四、全套标准配置清单

五、核心产品优势

1. 一机多能，覆盖八大工业超声应用场景同时支持空气声与结构声检测，一套设备即可完成压缩空气泄漏、轴承润滑监测、疏水阀检测、电气局部放电、阀门内漏、液压故障、储罐密封等全场景巡检，无需多台专用设备，运维投入性价比极高。

2. 双模式 + 直方图，入门级设备兼具专业分析能力静态定点测量与实时流巡检模式一键切换，配合直方图历史趋势显示，既能满足一线操作工快速巡检的需求，也能支撑维修人员做初步故障分析，完美适配操作员驱动型可靠性（ODR）项目落地。

3. LEAKReporter 全生态，泄漏管理闭环高效配套手机 APP + 云端平台，从现场排查、记录拍照、数据同步到报告生成全流程数字化，自动核算节能收益与维修 ROI，彻底替代人工纸质记录，大幅提升泄漏治理的管理效率与成果说服力。

4. 传感器生态兼容，未来可平滑升级通用 LEMO 接口兼容 SDT 全系列第二代传感器，后续可按需扩展高温、水下、**安装等专用探头；检测数据格式兼容 SDT200/270/340 高端检测仪，团队能力升级时设备可平滑过渡，无需重复投入。

5. 便携易用，一线人员上手门槛低仅 164g 轻量化手持机身，5 键极简操作，彩色屏直观显示；AA 电池通用供电，7 小时长续航，无需专用充电设备，一线巡检人员短时间培训即可上岗，特别适合大规模推广的全员预防性维护项目。

6. 合规可靠，终身质保保障符合欧盟 EMC、RoHS 标准，检测灵敏度满足 ASTM 泄漏检测规范，数据具备行业认可度；官方提供终身质保政策，设备长期使用无后顾之忧，全生命周期成本优势显著。

六、典型应用场景

• 压缩空气系统：工厂管网、阀门、接头的压缩空气泄漏排查与损耗量化，节能改造效果验证

• 机械状态监测：电机、泵、风机轴承的润滑状态监测、早期故障预警，避免过度润滑与缺脂损坏

• 蒸汽系统运维：蒸汽疏水阀在线故障检测，识别疏水阀泄漏、堵塞失效，降低蒸汽损耗

• 电气安全检测：高低压开关柜、变压器、母线的局部放电检测，提前发现绝缘隐患

• 流体系统诊断：液压系统内漏、阀门密封失效、管道堵塞的超声检测与定位

• 储罐与密封检测：地下储罐、压力容器、管道法兰的密封性测试与泄漏定位

• 全员可靠性维护：工厂 ODR 项目落地，一线操作工日常巡检的标准化超声检测工具

七、使用与维护注意事项

1. 传感器使用规范

• 空气声传感器用于远距离泄漏排查，接触式传感器用于轴承、设备本体的结构声检测，不可混用错配。

• 传感器电缆避免过度弯折、大力拉扯，最长延伸不可超过 30 米，否则会导致信号衰减与测量偏差。

• 润滑检测需配合专用润滑适配器与黄油枪支架，确保检测时传感器与黄油嘴稳定接触。

2. 测量操作要点

• 泄漏检测从低放大倍数开始逐步调高，避免强信号过载；狭小空间、复杂管路优先使用柔性探头。

• 轴承检测需将接触传感器紧贴轴承座，避开高温、高速旋转部件；测量时保持稳定按压，避免晃动产生干扰信号。

• 耳机监听时逐步调节音量，避免强超声信号冲击损伤听力；高噪音车间需确保耳机降噪有效。

3. 环境与防护边界

• IP42 防护仅适用于常规室内外巡检，禁止浸水、高压冲洗；雨天户外使用需做好防雨遮挡，避免进水损坏主机。

• 工作温度不可超出 - 10~50℃范围，避免长期暴晒、靠近高温热源；凝露环境下需待设备适应环境温度后再开机使用。

4. 电池与存储保养

• 采用通用 AA 电池，建议使用碱性或镍氢充电电池；长期存放需取出电池，避免漏液腐蚀内部电路。

• 设备存放于干燥、无腐蚀性气体的环境，传感器探头避免磕碰、挤压，定期清洁探头表面油污与粉尘。

5. 数据与报告管理

• 定期通过 USB 或 APP 同步检测数据，做好项目分类与备份；泄漏点信息需标注完整位置、照片、读数，便于后续整改验证。

• LEAKReporter 账户需定期同步云端数据，确保报告生成时数据完整；企业级应用可对接内网管理平台，实现统一运维管控。