一、基础信息总览

品牌 / 型号：芬兰 Lahti Precision（产品页标识为 TAMTRON）WA-810 累积式皮带秤显示终端（Totalizing Belt Scale Indicator）。该产品专为独立式皮带秤设计，用于连续测量皮带输送机上的物料流量和累积总量。WA-810 接收来自称重传感器（测量皮带负载）和测速传感器（测量皮带速度）的信号，计算出瞬时质量流量（kg/h 或 t/h），并累加得出总物料量。其采用IP65防护等级的不锈钢外壳，配备高亮LCD显示屏和6键薄膜键盘。核心优势在于丰富的接口配置（RS-485、Ethernet、模拟量、继电器、脉冲输出），支持 Modbus RTU/TCP 协议及可选的 Profibus、Profinet、DeviceNet、EtherNet/IP 总线模块，并具备断电数据保护功能。

二、核心参数总表

三、技术解析与核心优势

（1）动态质量流量测量原理WA-810 的核心计算公式为：质量流量 = 皮带负载（kg/m） × 皮带速度（m/s）。它接收来自称重桥的 mV 级信号（称重辊负载）和测速传感器的频率/脉冲信号（NAMUR 输入），通过内部微处理器进行高速运算，实时显示瞬时流量并累加总重量。该终端支持皮带的“启动延迟（Start taring）”和“外部事件触发（Trigger external event）”，以适应复杂的物料输送逻辑。

（2）工业级通信与系统集成WA-810 具备强大的通信能力。标配的 RS-485 和 Ethernet 接口分别支持 Modbus RTU 和 Modbus TCP 协议，可直接接入 DCS 或 PLC 控制系统。对于需要更高实时性或特定现场总线架构的工厂（如西门子 Profinet 或罗克韦尔 EtherNet/IP），可通过插槽安装对应的可选模块。0(4)-20 mA 模拟量输出可直接将流量信号传给控制室的大屏或变频器。脉冲输出则方便连接外部的机械或电子累积器。

（3）坚固的硬件与数据安全不锈钢外壳（IP65）确保其在多粉尘、潮湿的恶劣工业现场（如洗煤厂、水泥厂、矿山）中稳定运行。参数和校准数据保存在非易失性存储器中，即使突然断电也不会丢失关键标定系数。内置的实时时钟（RTC） 在断电后依靠备用电源仍能运行至少7天，保证了故障记录和批次数据的时间戳准确无误。

（4）输入/输出逻辑

• 输入：除测速 NAMUR 信号外，还有4路数字输入，用于“确认报警（Acknowledge event）”、“启动去皮/清零（Start taring）”、“外部触发”和“皮带运行状态监测（Belt running）”。

• 输出：4路继电器可配置为报警（如皮带负载过大/过小）或运行状态指示；脉冲输出用于累积量输出。

四、典型应用场景

• 矿山与采石场：监测破碎机前或筛分后的矿石/骨料皮带输送量，用于产量统计和皮带超载保护。

• 水泥与建材：生料、熟料或煤炭的连续配比与入窑量控制。

• 港口与散货码头：装船机或堆取料机上的散货（如粮食、化肥、矿石）装载计量。

• 电力与煤炭：输煤皮带的实时流量监控与入炉煤量累计，用于能耗核算。

• 化工与化肥：连续生产线上固体颗粒原料的精准给料计量。

五、产品简介

Lahti Precision (TAMTRON) WA-810 是一款专为独立式皮带秤设计的累积式显示终端。它采用 IP65 不锈钢外壳，通过接收称重和测速信号，实时计算物料的瞬时质量流量和累积总量。该设备标配 RS-485 (Modbus RTU) 和 Ethernet (Modbus TCP) 接口，并提供 0(4)-20mA 模拟量、4路继电器及脉冲输出，还可选配 Profibus、Profinet 等现场总线模块。其参数具备断电非易失性存储，实时时钟断电可维持7天以上。WA-810 是矿山、水泥、港口、电力等行业实现散料输送高精度计量与自动化控制的理想终端设备。

附注：

1. 称重传感器与测速传感器需另配：WA-810 仅为显示与处理终端，现场安装时需搭配标准的应变式称重传感器（接入其模拟前端）和符合 NAMUR 标准的测速探头/编码器。

2. 校准要求：作为动态计量设备，皮带秤需进行实物标定（挂码或链码）。WA-810 支持通过面板键盘输入校准参数，建议在空皮带运行（去皮）和满载运行状态下分别进行标定，以保证精度。

3. 通信隔离：虽然设备具备工业级防护和光耦隔离输入，但在长距离 RS-485 布线或强电磁干扰（如靠近大型变频器）环境中，建议使用屏蔽双绞线并确保总线终端电阻设置正确。

4. RTC 电池维护：虽然实时时钟在断电下可运行7天，但长期停机后再次开机时，建议检查系统时间，避免累积报表的时间戳出现偏差。

5. 防尘防潮：尽管外壳为 IP65，在打开控制柜门进行接线或按键操作时，仍应尽量避免水溅或大量粉尘直接进入设备内部。