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德国microsonic mic+35/IU/TC超声波传感器 65-600mm高精度双路开关量检测
发布时间:2025-04-09

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microsonic mic+35/IU/TC 超声波传感器 | 65-600mm 高精度模拟量检测解决方案

一、产品核心定位

型号:microsonic mic+35/IU/TC
类型:圆柱形 M30 超声波传感器(模拟量双输出:4-20mA+0-10V,支持 65-600mm 中距离精密检测)
核心优势


二、技术参数表

参数类别规格值行业领先特性
测量性能

测量范围65–600mm(盲区 65mm,有效量程 350mm)支持小型部件(≥10mm 直径)的精准距离测量与存在检测
分辨率 / 重复性0.025–0.17mm(依模拟窗口) / ±0.15% FS近程(65-300mm)分辨率达 0.025mm,满足半导体晶圆级定位精度
换能器频率 / 原理400kHz / 回声传播时间测量高频信号(波长 0.85mm)聚焦声束,穿透透明薄膜(如 PET、OPP)无衰减
电气特性

供电电压9–30V DC(反极性保护)兼容工业电源与电池供电,反接保护(-30V 耐压)
输出类型模拟量:4-20mA(标配)+ 0-10V(UB≥15V 可选)
可切换上升 / 下降沿特性
双输出适配不同控制器接口,4-20mA 支持 2km 长距离抗干扰传输
响应时间 / 启动延迟64ms / <300ms快速响应动态物体(如 1.2m/s 速度的传送带工件)
物理规格

外形 / 材质M30 圆柱形(直径 30mm),黄铜镀镍外壳 + PBT/TPU 部件抗盐雾腐蚀(NSS 测试 200 小时无锈蚀),适合沿海、潮湿环境
防护等级 / 重量IP67(防水防尘)/ 150g(不含电缆)可浸入 1 米深水中 30 分钟,轻便设计适配机械臂末端安装
环境参数

工作 / 存储温度-25°C~+70°C / -40°C~+85°C通过 1000 小时热循环测试,适配冷库与高温炉环境
振动 / 冲击耐受IEC 60068-2-6(20g, 10-2000Hz)/ IEC 60068-2-27(50g, 11ms)抗机械振动,适合注塑机、输送线等高频振动场景

三、核心技术优势

  1. 高精度模拟量输出与智能配置

    • 短按按钮 3 秒自动学习被测物体最近(65mm)与最远(600mm)位置,生成线性输出曲线,无需人工计算比例系数,调试时间缩短 60%。

    • 4-20mA 适合长距离抗干扰传输(如车间现场到控制室 200m 无衰减),0-10V 适合本地控制器(如 PLC 模拟量模块)直接采集,支持同时输出距离值与信号强度(需通过 LCA-2 模块配置)。

    • 可通过 TouchControl 按钮设置输出特性(如 4mA 对应 65mm,20mA 对应 600mm),适配不同被测物体反射率(金属 / 塑料 / 玻璃)。

    • 双模拟量输出

    • Teach-in 一键校准

  2. 多模式检测与环境适应

    • 内置微处理器实时修正声速随温度变化(如 + 70°C 时声速增加 20%,补偿后误差<1.2%),无需额外温度传感器,确保全温区精度稳定。

    • 漫反射模式:直接检测物体距离,适合纸箱、塑料件等中等反射率材料(反射率≥10%),0.025mm 分辨率实现精密定位(如电子元件贴装)。

    • 窗口模式:穿透 10mm 厚透明材料(如玻璃、塑料薄膜),检测其后物体(如食品包装内的液位高度),避免表面污染干扰。

    • 反射板模式:搭配 UF-90/M30 反射板,延长检测距离至 600mm,适应镜面反射物体(如金属罐、玻璃幕墙)。

    • 接近开关模式:设定单点阈值触发模拟量输出变化,用于物体有无检测(如门禁系统、安全光栅)。

    • 四种工作模式

    • 温度补偿增强

  3. 工业级耐用性与便捷性

    • 3 位 LED 实时显示距离(单位 mm),如 “065” 表示盲区起点,“600” 表示满量程;双色状态灯(红 / 黄 / 绿)反馈信号强度,现场调试效率提升 40%。

    • IP67 防护:聚氨酯泡沫换能器防止粉尘、水汽进入(如混凝土搅拌站、食品加工车间),黄铜镀镍外壳抗电磁干扰(如变频器附近信号衰减<10%)。

    • 宽温运行:-25°C 低温启动无延迟,+70°C 高温持续工作(实测功耗<2W,温升<10°C)。

    • 环境防护

    • 可视化反馈

  4. 系统集成与扩展

    • 同步输入(引脚 4)支持 Multiplex 模式,多传感器间距≥300mm 时无信号串扰,适合智能仓储多货架同步检测、产线多工位协同控制。

    • 兼容 LCA-2 LinkControl 模块,通过 IO-Link 远程配置参数(如输出范围、滤波强度)、监控实时数据,实现工厂智能化管理。

    • 多传感器同步

四、典型应用场景

行业应用场景核心价值
电子制造芯片封装机元件高度检测(65-600mm 范围)0.025mm 分辨率确保 0402 封装元件贴装精度,减少焊盘偏移导致的焊接不良率
物流仓储智能货架货物实时高度监测4-20mA 输出接入 WMS 系统,实时反馈货物高度(误差<0.5mm),优化仓储空间利用率
医疗设备手术机器人器械距离控制(无菌环境)IP67 防护支持酒精消毒,黄铜外壳抗腐蚀,64ms 响应时间保障手术器械精准定位
食品包装瓶装水生产线液位检测(透明 PET 瓶)窗口模式穿透瓶身,检测 65mm 内的液位高度,避免灌装量偏差超过 ±1mm
精密机械数控车床刀具距离补偿(振动环境)抗 20g 振动设计 + 0.17mm 远程分辨率,实时反馈刀具位置,保障 0.1mm 级加工精度

五、安装与调试指南

  1. 机械安装

    • 螺纹固定

    • 间距要求:相邻传感器间距≥300mm,盲区 65mm 内禁止安装障碍物,避免多传感器信号相互反射干扰。

    1. 使用 M30 螺纹将传感器固定至支架(推荐扭矩 15-20N・m),确保轴线垂直于被测物体,倾斜角度>15° 时需通过 Teach-in 重新校准。

    2. 被测物体尺寸需≥15mm(直径)以保证反射信号强度,透明物体需搭配 UF-90/M30 窗口配件(可选),提升信号穿透率。

  2. 电气连接

    • 通过双按钮进入菜单,选择 “Analog Output” 设置输出类型(电流 / 电压)及特性(上升 / 下降沿),例如 4-20mA 对应 65-600mm 线性输出。

    • 1: +24V DC,2: GND,3: 4-20mA 输出,4: 0-10V 输出,5: 同步输入(Multiplex 模式时接控制器同步信号)。

    • 5 芯 M12 插头定义

    • 输出配置

  3. Teach-in 校准步骤

    • 空载校准(盲区学习)

    • 满程校准(目标距离学习)

    1. 放置标准件至 600mm 处,短按 “Set” 键,LED 黄灯闪烁表示学习满程信号,完成后黄灯常亮,模拟量输出稳定在 20mA(或 10V)。

    2. 确保检测范围内无物体,长按 “Set” 键 3 秒,LED 绿灯闪烁表示开始学习盲区(65mm),完成后绿灯常亮。

  4. 维护建议

    • 输出异常:通过万用表测量 4-20mA 信号(空载 4mA,满程 20mA),若偏差>5%,检查电缆屏蔽层是否接地或更换 KST5G/M12 屏蔽电缆。

    • 信号强度不足:调整安装角度(推荐 ±15° 内),或通过 LED 状态(黄色闪烁)判断需清洁换能器表面。

    • 定期清洁:每季度用软布蘸去离子水擦拭换能器表面(避免酒精),清除粉尘、油污(如电子车间洁净环境),确保信号穿透性。

    • 故障排查


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