德国KTR品牌介绍

德国 KTR 联轴器：传动领域的**品牌

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德国 KTR 公司在联轴器及相关传动部件制造领域久负盛名，其历史可以追溯到 1886 年。公司创始人 Franz Tacke 作为一名磨坊主和技术人员，在德国莱茵成立了 F. Tacke KG 公司，最初主要从事传动设备的制造，并逐渐发展成为大型变速箱的**制造商。在 1934 年，Franz Tacke 的长子 Albert Tacke 开发出了曲面齿联轴器，从此，F. Tacke KG 开始为重工业提供大型且坚固的全钢联轴器。

到了 1959 年，随着自动化的发展，F. Tacke KG 决定将曲面齿联轴器的应用范围拓展到更低性能水平领域，并设计出了 Bowex 联轴器。同年，Franz Tacke 的孙子（与创始人同名）成立了 Kupplungstechnik GmbH，也就是如今 KTR 公司的前身。此后，KTR 不断创新发展，于 1967 年推出了扭向弹性梅花型弹性联轴器 Rotex®，并在全球多个国家和地区设立了子公司，业务版图不断扩张。

丰富多样的联轴器产品类型

1. 梅花型弹性联轴器（Rotex®）：这是 KTR 公司最常用的联轴器类型。它采用梅花形弹性元件，结构十分紧凑，能有效节省安装空间。在传递扭矩方面表现出色，可传递较大扭矩，并且具备很强的补偿轴系偏差能力，能适应不同工况下两轴之间的相对位移，保障设备稳定运行。例如在一些自动化生产线的电机与减速机连接部位，Rotex® 梅花型弹性联轴器能够精准地传递动力，同时对轴系偏差进行有效补偿，确保设备的高效运转。

2. 曲面齿联轴器（Bowex）：该联轴器采用曲面齿轮结构，具有较高的扭矩容量和刚性，非常适用于重载工况。像在冶金行业的大型轧钢设备中，Bowex 曲面齿联轴器可以承受巨大的扭矩和冲击力，保证设备在高强度工作状态下的可靠运行。其独特的曲面齿设计，能在传递大扭矩的同时，对两轴之间的不对中进行补偿，减少设备因不对中而产生的额外应力和磨损。

3. 钢性联轴器（Gear ex®）：具有较高的刚性，能够精确地传递扭矩，保证两轴之间的同步运行。在一些对传动精度要求极高的设备中，如精密机床的传动系统，Gear ex® 钢性联轴器可以确保刀具与工件之间的相对位置精度，从而保证加工精度和产品质量。它能够将电机的动力准确无误地传递到机床的各个执行部件，避免因联轴器的弹性变形而影响加工精度。

4. 金属板联轴器（Radex®）：这种联轴器利用金属板作为弹性元件，兼具一定的弹性和刚性。它能够在补偿轴系偏差的同时，承受一定的冲击载荷。在一些需要频繁启动和停止的设备中，如起重设备的提升机构，Radex® 金属板联轴器可以有效地缓冲启动和制动过程中的冲击力，保护设备的传动部件，延长设备的使用寿命。

产品特点

1. 结构紧凑、重量轻：KTR 联轴器的设计非常注重空间利用，整体结构紧凑，体积小巧，重量相对较轻。这使得在设备安装过程中，不需要占用过多的空间，方便设备的布局和安装。例如在一些空间有限的小型机械设备中，KTR 联轴器的这种特点能够充分发挥优势，使设备的结构更加紧凑合理。

2. 传递扭矩大：不同类型的 KTR 联轴器都具备出色的扭矩传递能力，能够满足各种工业领域不同设备的动力传输需求。从轻型设备到大型重载设备，KTR 联轴器都能稳定可靠地传递扭矩，确保设备正常运行。在大型矿山机械的驱动系统中，KTR 联轴器能够传递巨大的扭矩，驱动设备进行高强度的开采作业。

3. 补偿轴系偏差能力强：在实际的机械设备运行中，由于安装误差、设备振动、热膨胀等因素的影响，两轴之间往往会出现一定的偏差。KTR 联轴器凭借其独特的结构设计，能够有效地补偿这些轴系偏差，包括轴向偏差、径向偏差和角向偏差。这大大提高了设备的运行稳定性，减少了因轴系偏差而导致的设备故障和损坏。

4. 减振降噪效果好：KTR 联轴器的弹性元件在传递动力的过程中，能够吸收和缓冲设备运行时产生的振动和冲击，从而降低设备运行时的噪音。在纺织机械、印刷机械等对噪音要求较高的设备中，KTR 联轴器的减振降噪特性能够为操作人员提供一个相对安静的工作环境，同时也有助于提高设备的运行精度和产品质量。

5. 使用寿命长：KTR 公司采用先进的生产工艺和高质量的材料制造联轴器，使得产品具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性能。在正常使用和维护的情况下，KTR 联轴器能够长时间稳定运行，减少设备的维修次数和更换频率，降低企业的运营成本。例如在化工行业的一些腐蚀性环境中，KTR 联轴器通过特殊的表面处理和材料选择，能够有效抵抗腐蚀，保证设备的长期稳定运行。

广泛的应用领域

1. 机械制造行业：在各种机床设备中，KTR 联轴器用于连接电机与主轴、工作台进给机构等部件，确保动力的精准传递，保证机床的加工精度。在自动化生产线中，KTR 联轴器将各个执行机构与驱动电机连接起来，实现高效、稳定的自动化生产。例如在汽车零部件制造的自动化生产线中，KTR 联轴器能够快速准确地传递动力，保证生产线的高速运行和产品质量的稳定性。

2. 冶金行业：在钢铁生产过程中的高炉、转炉、连铸机等大型设备中，KTR 联轴器承受着巨大的扭矩和冲击载荷，保障设备的稳定运行。在有色金属冶炼中，也广泛应用 KTR 联轴器来连接各种机械设备，满足其在高温、重载等恶劣工况下的动力传输需求。在铜冶炼厂的大型鼓风设备中，KTR 联轴器能够在高温、高粉尘的环境中可靠地传递动力，保证鼓风设备的持续稳定运行。

3. 矿山行业：矿山机械如破碎机、球磨机、提升机等设备，工作条件恶劣，对联轴器的可靠性和承载能力要求极高。KTR 联轴器凭借其强大的性能，能够适应矿山设备的重载、冲击等工作特点，确保设备在恶劣环境下长时间稳定运行。在露天煤矿的大型挖掘机中，KTR 联轴器能够在承受巨大扭矩和频繁冲击的情况下，依然保持良好的工作状态，保障挖掘机的高效作业。

4. 纺织行业：纺织机械对设备的运行稳定性和噪音控制要求较高。KTR 联轴器的减振降噪特性和精准的动力传递能力，使其成为纺织机械传动系统的理想选择。在织布机、纺纱机等设备中，KTR 联轴器能够保证设备的平稳运行，减少因振动和噪音对纺织产品质量的影响。

5. 食品与包装行业：该行业对设备的卫生标准和运行稳定性有严格要求。KTR 联轴器结构紧凑、易于清洁，且能稳定传递动力，满足食品和包装机械的需求。在食品加工生产线的输送设备、包装设备中，KTR 联轴器能够确保设备的可靠运行，同时符合卫生标准，保障食品的安全生产。

6. 能源行业：在风力发电领域，KTR 联轴器用于连接风力发电机的主轴与齿轮箱、齿轮箱与发电机等部件，能够适应复杂的工况条件，有效传递扭矩，保障风力发电设备的稳定运行。在水力发电站的水轮机与发电机连接中，KTR 联轴器也发挥着重要作用，确保水能高效转化为电能。在一些小型风力发电场中，KTR 联轴器能够在强风、沙尘等恶劣环境下，稳定地将风力转化为电能，为周边地区提供清洁能源。

德国 KTR 联轴器凭借其悠久的历史、丰富的产品类型、**的产品性能以及广泛的应用领域，在全球传动领域树立了良好的品牌形象，成为众多工业企业在传动系统设计和设备制造中的**品牌之一。随着技术的不断创新和发展，KTR 将继续为各行业提供更加优质、高效的联轴器产品和解决方案。

德国KTR品牌产品

ROTEX 梅花弹性联轴器：扭向弹性好，能承受较大负荷，免维护，可水平或立式安装，弹性体正常工作温度为 - 40℃至 + 100℃，允许最高瞬时温度为 120℃。
POLY - NORM 弹性联轴器：轴向插件式设计，易于组装，免维护，故障安全，设计紧凑，轴距离尺寸小，NBR 蜘蛛工作温度范围为 - 30℃至 + 80℃，峰值温度高达 + 120℃，扭矩范围广。
BOWEX 曲面齿联轴器：适用于重载工况，具有高功率密度，扭矩容量大，工作温度范围为 - 20℃至 + 80℃，能补偿轴向、径向和角度轴位移。
GEAREX 鼓型齿联轴器：如 GEARex DB 10 双万向全钢齿轮联轴器，在整体尺寸较小的情况下可传递高扭矩，适用于通用工程、泵驱动、压缩机、钢厂部门等，能确保补偿轴向、径向和角度轴位移。
BOWEX FLE - PA 柴油机法兰联轴器：用于柴油机等设备的法兰连接，能适应柴油机的工作特性，传递较大扭矩。
BOWEX ELASTIC 高弹性法兰联轴器：具有较高的弹性，可在一定程度上补偿轴的不对中，同时能承受较大的扭矩和冲击载荷，适用于一些对弹性和可靠性要求较高的场合。
MONOLASTIC 小型弹性法兰联轴器：结构紧凑，体积小，适用于空间有限的小型设备，能在较小的安装空间内实现可靠的动力传递和一定的弹性补偿。
REVOLEX KX 弹性套柱销联轴器：通过弹性套和柱销实现动力传递，具有一定的弹性和缓冲性能，可用于一些对振动和冲击有一定要求的设备。
RADEX - N 膜片联轴器：采用膜片作为弹性元件，具有良好的扭转刚性和补偿轴系偏差的能力，适用于高速、高精度的传动场合，如自动化生产线、精密机床等。
REGIFLEX - N 膜片联轴器：与 RADEX - N 类似，也是一种膜片式联轴器，具有较高的传动精度和可靠性，能在恶劣的工作环境下稳定工作。
ROTEX GS 无齿隙弹性联轴器：无间隙，减振效果好，免维护，电隔离，故障安全，可用于机床、自动化、动力传动、医疗技术、包装技术等领域。
TOOLFLEX 波纹管联轴器：无间隙金属波纹管式联轴器，免维护，环境温度最高可达 + 200℃（取决于尺寸），扭矩范围为 0.1 - 600 Nm，常用于动力传动、自动化、医疗技术、包装技术、机床等领域。
RADE

 

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