意大利OMT品牌介绍

发展历史

OMT Group 成立于 1976 年，起初只是一家小型的液压元件供应商。但凭借对市场趋势的敏锐洞察和对技术创新的执着追求，公司迅速发展壮大。在发展过程中，OMT 不断扩充自动化生产设备，**地提升了生产效率和产品质量。1996 年，OMT 在卡文扎罗附近的工业园区建造了占地 22,000 平方米的大型生产基地，为后续业务拓展筑牢根基。历经多年发展，OMT 凭借**的研发能力与现代化技术水平，赢得了全球客户的高度认可与赞誉，在液压领域逐渐崭露头角。

产品类型

• 液压控制元件：

• 平衡阀和截止阀：设计紧凑，具备出色的流量调节性能以及良好的耐油性。有插装式、直插式或法兰式等多种安装方式，适用于不同工况需求。流量范围为 10 至 300l/min，最大工作压力可达 350bar ，广泛应用于各类需要精准流量控制和压力调节的液压系统。

• 电磁阀和集成块：响应迅速，能精准控制液压系统中油液的流动方向和流量大小。集成块可将多个液压元件集成在一起，优化系统结构，减少管路连接，提高系统的稳定性和可靠性，常用于自动化程度较高的工业设备液压系统。

• 液压动力及辅助元件：

• 液压泵：涵盖多种类型，如齿轮泵等，具备高压力、高效率的特点，能为液压系统稳定提供动力源。其输出流量和压力可根据不同应用场景进行定制，满足从轻型设备到重型机械等各类液压系统的动力需求。

• 过滤器：包括吸入式过滤器、压力过滤器、空气过滤器等多个系列。采用先进的过滤材料，能有效过滤油液中的杂质，确保液压系统油液清洁，延长系统中各元件的使用寿命，保障系统稳定运行。

• 蓄能器：气囊式蓄能器可储存液压能，在系统需要时释放能量，起到辅助泵供油、稳定系统压力、吸收压力冲击等作用，提高液压系统的工作效率和可靠性。

• 换热器：分为油气换热器和水 - 油热交换器（壳管式）。油气换热器采用铝制辐射芯，热输出高、耐压性强，最大工作压力 25bar，最高温度 120°C，流量 2 至 800Lt/min ，适用于液压回路回油管路的散热。水油换热器由小直径光滑铜管制成，最大换热面积达 30 平方米，可用于冷却液压系统、塑料和橡胶注塑机、机床、减速机等设备，有效控制油温，保证系统正常运行。

• 连接件：

• 法兰：SAE 法兰由钢制成，有 GAS 和 NPT 螺纹、口袋和对接焊接、正常和 90° 等多种类型，还有双法兰、反法兰、盲法兰、整切 SAE 半法兰、CETOP 法兰、SAE 刀柄等，规格齐全，可满足不同连接需求。

• 钟形壳体和弹性联轴器：钟形罩可采用铝合金材质，有整体式和模块化设计，用于内燃机，具备隔音和冷却功能。弹性联轴器由铝、钢和铸铁制成，能实现高达 132kW 的电力传输，常用于连接不同设备的传动轴，补偿轴之间的相对位移，缓冲振动和冲击。

• 泵支架及配件：泵支架采用铝合金（SP 系列），带特殊钢轴；齿轮泵配件由钢和铝制成，有正常和 90° 两种类型。标准块由钢和铝制成，类型为 CETOP 3 - 5，还可根据客户设计生产定制砌块，为液压系统的安装和运行提供便利。

应用行业

• 工业制造：在机床设备中，OMT 的液压泵为机床的切削、进给等动作提供动力，平衡阀和过滤器确保系统稳定、清洁运行；在自动化生产线中，其电磁阀和集成块可实现对各种执行元件的精准控制，提高生产效率和产品质量。

• 工程机械：如挖掘机、装载机等设备的液压系统中，OMT 的液压泵提供强大动力，蓄能器辅助工作并稳定压力，平衡阀控制工作装置的动作，使其在复杂工况下能够高效、稳定作业。

• 汽车制造：在汽车生产线上的冲压机、液压夹具等设备大量应用 OMT 的液压元件。例如，冲压机的液压系统利用其液压泵和控制阀实现高精度的压力控制，保证冲压件的质量；液压夹具依靠 OMT 的连接件和控制元件，实现对汽车零部件的精准定位和夹紧。

• 能源领域：在风力发电设备中，OMT 的换热器用于冷却齿轮箱等部件的油温，确保设备在不同环境温度下正常运行；在石油化工行业，其过滤器可保障液压系统在恶劣工况下的油液清洁度，各类阀门和泵为化工生产设备的液压驱动提供稳定支持。

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