德国Legrom品牌介绍

Legrom GmbH 是德国专注于精密金属加工与工业装配解决方案的专业企业，以 “德国制造的精密性与定制化能力” 为核心，深耕金属部件生产与装配系统领域近 50 年。凭借对材料加工工艺的深刻理解、自动化技术的持续创新及严苛的质量管控，成为汽车制造、机械工程、航空航天等领域全球客户的可靠合作伙伴，业务覆盖欧洲、北美及亚太主要工业市场。

一、品牌发展历史

Legrom 的发展植根于德国工业传统，核心历程围绕 “技术沉淀、产能升级与全球化服务” 展开：

• 创立与根基（20 世纪 70 年代）：品牌诞生于德国北莱茵 - 威斯特法伦州，初期以手工精密金属加工为起点，依托当地成熟的机械制造产业链，聚焦汽车零部件的精密车削与铣削加工。凭借 “毫米级公差控制” 与 “材质适配性”，快速在区域汽车供应链中立足，成为博世、大陆等企业的早期供应商。

• 技术升级与自动化转型（20 世纪 90 年代 - 21 世纪初）：引入数控加工中心（CNC）与自动化生产线，实现从 “手工制造” 向 “精密自动化” 的跨越，加工精度提升至 ±0.001mm，可适配高强度钢、铝合金、钛合金等多元材料；通过 ISO 9001、IATF 16949（汽车行业质量标准）认证，产品进入全球汽车巨头供应链，业务从单一部件加工拓展至 “部件 + 装配系统” 集成服务。

• 定制化与全球化布局（近 20 年）：强化 “客户需求导向” 的定制能力，针对新能源汽车、工业机器人等新兴领域，开发轻量化部件与柔性装配系统；在德国总部保留核心生产基地，同时在匈牙利、美国设立生产与服务中心，提供本地化技术支持与快速交付，服务覆盖 50 余个国家，巩固 “精密金属解决方案专家” 的全球地位。

二、行业应用

Legrom 的产品与方案因 “高精度、高适配性、耐工况”，深度覆盖三大核心领域：

• 汽车制造领域：为传统燃油车与新能源汽车提供传动系统精密部件（如齿轮轴、轴承座）、电池壳体加工件及柔性装配工作站，适配大众 MEB、宝马 Neue Klasse 等平台，通过严苛的疲劳强度测试（寿命≥15 万小时），保障车辆核心部件的可靠性。

• 机械工程领域：为机床、自动化设备、重型机械提供结构件与传动组件，耐磨损设计（表面氮化处理）适配粉尘、振动等恶劣工况，减少设备维护频率，提升生产线连续运行效率。

• 航空航天领域：为航空器起落架、发动机附件提供钛合金精密加工件，通过轻量化设计与高强度特性（抗拉强度≥1200MPa），满足航空领域 “减重增效” 需求，适配空客、波音等企业的高端制造标准。

三、产品类型

Legrom 的产品矩阵围绕 “精密金属加工与装配全流程” 构建，以 “标准化部件 + 定制化系统” 为核心：

（一）精密金属部件

• 传动系统零件：含齿轮轴、花键轴、轴承座，材质涵盖合金钢、钛合金，精度等级达 ISO 4-5 级，适配汽车变速箱、工业齿轮箱的动力传输需求。

• 结构与连接部件：包括法兰盘、支架、精密螺栓，通过表面处理（镀铬、电泳）提升耐腐蚀性与耐磨性，适配高温、潮湿等复杂环境。

（二）装配与自动化系统

• 柔性装配工作站：模块化设计，支持多品种工件快速换型，集成机器人上下料、视觉检测功能，适配汽车零部件的批量装配，效率较传统生产线提升 40%。

• 专用工装夹具：为客户定制定位精度 ±0.002mm 的装夹设备，用于异形工件（如电池壳体、航空支架）的加工与装配，保障批量生产的一致性。

（三）定制化解决方案

基于客户工艺需求，提供 “设计优化 - 材料选型 - 加工制造 - 装配调试” 全周期服务，例如为新能源汽车电机壳体开发一体化加工方案，为航空结构件定制低应力切削工艺，解决标准化产品无法覆盖的复杂场景问题。

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