瑞士Gressel品牌介绍
GRESSEL AG 是瑞士百年家族企业，专注于精密夹紧技术与工业自动化解决方案，以 “Präzision & Innovation（精准与创新）” 为核心价值，深耕金属加工与 CNC 制造领域近百年。作为夹紧技术领域的标杆，品牌依托瑞士精密制造工艺、对现代生产需求的深刻洞察及 “客户需求优先” 的服务理念，为全球 CNC 机床、金属加工、自动化生产线提供 “标准产品 + 定制方案”，核心目标是提升机床主轴运行时间、减少非生产性停机、优化工件加工成本，成为 “CNC 制造效率提升” 的可靠伙伴，同时以独立家族企业的身份，保障与客户、供应商的长期稳定合作。
GRESSEL 的百年发展始终围绕 “夹紧技术迭代与生产效率升级”，核心历程聚焦 “技术沉淀、场景深化与自动化转型”，深度契合瑞士工业 “严谨性与实用性” 的基因：
创立与根基（约 100 年前 - 20 世纪中期）：品牌起源于瑞士 Aadorf，初期以 “机械车间基础装备” 为核心，研发**手动机床虎钳等夹紧工具，针对金属加工的基础工件固定需求，凭借 “结构稳固、夹持精准” 特性，快速在瑞士本土中小型机械厂立足，成为区域内 “可靠夹紧工具供应商”；此阶段逐步积累金属加工场景经验，为后续技术升级奠定实践基础。
成长与技术聚焦（20 世纪中期 - 21 世纪初）：随着 CNC 机床普及，金属加工对 “高精度、快换型” 夹紧需求提升，GRESSEL 将核心方向转向 “CNC 专属夹紧技术”，开发零点夹紧系统（如 gredoc 系列）、多工位夹紧装置，解决传统夹紧 “换型时间长、定位精度低” 的痛点；推出 “夹爪快速更换” 设计，将机床换型时间缩短 30% 以上，同时通过瑞士工业标准认证，产品进入欧洲 CNC 制造供应链，完成从 “基础工具商” 到 “CNC 夹紧专家” 的转型。
自动化深化与全球拓展（21 世纪初至今）：响应工业自动化趋势，GRESSEL 升级为 “夹紧技术 + 自动化” 综合解决方案商，开发适配生产线的自动化夹紧系统，支持多机床协同与无人化生产；2025 年在德国汉诺威 EMO 展会推出全新 “C5X 5 轴中心夹紧器”，以 “优异可达性” 适配复杂工件的 5 轴加工；同步强化全球化服务，在德国、奥地利、波兰等欧洲国家配备技术销售团队，提供 “现场咨询 + 免费试用” 服务（如工件夹紧工具上门测试），如今已成为全球 CNC 制造领域 “百年经验 + 现代创新” 的代表品牌。
GRESSEL 的夹紧技术因 “高精度、高灵活性、适配性广”，深度覆盖 CNC 制造与金属加工核心场景，精准解决 “生产效率低、停机时间长、适配性差” 三大痛点：
CNC 机床加工领域：为铣床、加工中心、5 轴机床提供专属夹紧方案 —— 如 C5X 5 轴中心夹紧器适配复杂工件的多面加工，保障 5 轴机床加工时的工件稳定性与可达性；零点夹紧系统 gredoc 实现 “一次定位、重复使用”，避免频繁校准导致的主轴闲置，提升机床主轴运行时间，适配汽车零部件、精密模具等高精度加工需求。
金属加工领域：针对板材、型材、异形工件的加工，提供多工位夹紧装置与快速换型夹爪，解决 “单一夹紧工具适配性差” 的问题；例如多工位夹紧可同时固定多个工件，实现批量加工；快速换型夹爪支持 10 分钟内完成不同工件的夹紧切换，减少非生产性停机，适配中小批量、多品种金属加工场景。
工业自动化生产线领域：为自动化 CNC 生产线开发集成式夹紧系统，可与机器人上下料设备、生产线 MES 系统联动，实现 “工件自动夹紧 - 加工 - 卸载” 全流程无人化；系统具备故障预警功能，避免因夹紧失效导致的生产中断，适配汽车、工程机械等大规模制造场景。
GRESSEL 的产品矩阵围绕 “CNC 制造全流程夹紧需求” 构建，以 “标准产品 + 定制方案 + 自动化系统” 为核心，覆盖三大类别，均体现 “精准、高效、灵活” 特性：
基础夹紧工具：如传统机床虎钳、手动夹爪，适配简单金属加工场景，结构耐用、操作便捷，满足中小批量加工的基础工件固定需求；
高精度夹紧系统：核心为零点夹紧系统 gredoc，通过 “基准定位 + 快速锁止” 实现工件重复定位精度≤0.005mm，兼容主流 CNC 机床，可与夹爪、吸盘等配件组合，适配多品种工件加工；
多工位夹紧装置：支持 2-6 个工位同时夹紧，适配批量加工，减少机床待机时间，常见于精密零部件的规模化生产。
针对客户特殊工件（如异形件、超大尺寸件、薄壁件）或工况（如高温、高压加工），提供全流程定制服务：
需求分析：结合工件材质、加工工艺、机床型号，明确夹紧力、定位精度、操作方式等核心参数；
方案设计：开发专属夹紧结构（如异形夹爪、柔性支撑），例如为薄壁件设计 “防变形夹紧装置”，为超大件设计 “分段式夹紧系统”；
现场验证：提供免费上门测试，确保夹紧方案在客户生产线上的稳定性与效率，典型案例如 “汽车变速箱壳体专属夹紧系统”。
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