德国seli品牌介绍

seli GmbH Automatisierungstechnik。它的核心身份并非隧道工程，而是卫生型（Hygienic Design）工业测量技术的制造商与系统集成商，深度聚焦于食品、饮料与制药行业的过程测量。

🏢 品牌信息

seli 的全称为 seli GmbH Automatisierungstechnik，总部位于德国北莱茵-威斯特法伦州诺伊恩基兴（Neuenkirchen） 的 Dieselstraße 13。

公司成立于 1990 年，创立初衷包含两个层面：一方面是为自动化技术领域提供一个替代性的供货渠道，另一方面是从一开始就将自有产品的开发与制造置于核心位置，目标客户直指工业终端用户。

经过三十余年发展，seli 已从单纯的贸易型系统集成商，成长为德国自动化领域规模较大的系统集成商之一（员工约 30 人），

同时是过程测量技术领域具有市场声誉的制造商。其品牌基因中存在一种有意为之的“克制”：管理层用“klein aber fein（小而精）”来定位自身，强调的不是规模扩张，而是对客户生产流程的深度理解与灵活响应能力。

质量管理体系已通过 ISO 9001:2015 认证。其产品与系统明确以“Hygienic Design”（卫生设计）为设计准则，并遵循 EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）的合规要求，这在食品饮料与制药行业中是一项具有实质门槛的资质。

⚙️ 产品与解决方案

seli 的产品逻辑围绕“模块化”与“卫生型过程连接”展开，而非提供孤立的标准化仪表。其核心架构是：以自研的传感器与变送器为基底，

通过统一的模块化过程适配系统（如 G1/2“、G1” 的 Hygienic Connect 接口），实现同一测量点在不同工艺条件下的快速适配与低库存管理。

核心产品与测量类别

产品类别 核心能力与定位 关键特征 / 典型系列

卫生型温度测量 面向无菌、可清洗（CIP/SiP）工况的模块化温度传感 支持 PT100 等传感元件；过程连接覆盖 G1/2“ 等卫生标准；可搭配头戴式变送器实现参数化与文档记录

卫生型压力测量 从标准工业应用到高卫生等级场景的全谱系压力变送 SDT 系列：SDT01（厚膜陶瓷传感器，-1…400 bar，不锈钢接液）；

SDT02（全齐平膜片，FDA/EHEDG 合规，精度 0.5%）；SDT03（带显示，精度 0.1%）；SDT12（外部示教调节，精度 0.2%）

液位测量 静压式液位、体积与密度测量的卫生型方案 覆盖小型储罐至大型搅拌容器（如巧克力浆料罐）的液位监测；可与压力测量共用模块化过程接口

分析测量 电导率等关键工艺参数的原位测量 典型产品如 SLI 系列电导率仪，面向食品与制药行业的高卫生要求工况

评估与附件系统 信号转换、显示扩展与电气连接的一体化配套 信号变送器（STR 系列）、外部显示扩展（DES）、卫生型设备连接电缆（耐受常用酸碱清洁剂，IP69K）

定制化与工程能力

seli 的差异化不在于标准品目录的广度，而在于将定制化系统技术嵌入项目全周期。具体能力包括：按客户需求规划、制造与调试开关柜/控制柜；

针对食品/制药行业的专用项目开发与批量定制化自动化解决方案；以及现场服务、校准、培训等延伸支持。其“SeliSoft”PC 软件用于仪表的便捷操作、数据存储与过程文档化，是测量系统闭环的一部分。

🏭 应用领域

seli 的市场纵深高度集中，食品饮料与制药是其两大支柱行业，这一定位决定了其产品对“过程安全”与“卫生合规”的优先级远高于通用工业场景。

应用领域 典型场景与客户需求 seli 的方案侧重

饮料与啤酒 糖液罐液位、灌装液位、浓缩果汁密度、CIP 清洗阶段的温度/压力监测 卫生型压力/液位变送器 + 模块化过程连接，减少产品损失与清洗用水，提升产线速度

乳制品与食品 巧克力浆料搅拌罐液位、冰淇淋原料混合、增稠剂液位、香料蒸发过程的密度与压力 SDT 系列全齐平压力变送器（FDA/EHEDG）与液位探针，应对粘稠、含颗粒介质

制药与生物技术 无菌测量点、洁净管道压力/温度监测、电导率分析 高等级不锈钢接液材质、全齐平无死区设计、可灭菌/可清洗的过程连接

医疗技术与环境工程 设备压力监控、环境工程中的液位/压力测量 SDT01 等工业级变送器的延伸应用，精度 0.5% 级满足常规控制需求

食品饮料头部客户实证 Coca-Cola、Dr. Oetker、Warsteiner Brauerei、König Brauerei、ABInBev 集团、

Deutsches Milchkontor (DMK) 这些长期合作本身构成了 seli 在卫生测量领域的技术背书：其产品在连续生产、严格卫生监管的环境下经过了重复验证

seli 的竞争力不在于某一项突破性参数，而在于将“卫生设计”从材料合规提升为系统架构原则——通过统一的模块化过程接口，

让温度、压力、液位与分析测量共享同一套卫生连接与适配体系，从而在食品饮料与制药的连续生产中，以更低的库存复杂度和更快的维护响应，支撑客户对过程安全与卫生合规的刚性需求。

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