链全球精工，赋中国智造！
咨询热线：15813800844
德国CleanControlling品牌介绍
CleanControlling 的品牌内核，可以概括为一种以“技术清洁度”（Technische Sauberkeit）为原点、将颗粒污染从一项难以量化的质量隐患，工程化为可提取、可计数、可溯源、并可嵌入量产节拍的标准化检测能力的专精哲学。它的独特性在于“实验室 + 设备制造商 + 标准参与者”的三重身份叠加：它既是 DAkkS 认可的清洁度检测实验室，又是吸提取（Saugextraktion）系统的开发者与专利持有者，同时深度参与 VDA 19.1 / ISO 16232 的修订与扩充——这意味着它不只“按标准检测”，而是参与定义“标准本身应该如何被检测”。
全称：CleanControlling GmbH（技术清洁度）+ CleanControlling Medical GmbH & Co. KG（医疗/生物清洁度）
创立：2006 年，由 Volker Burger 创立，动机是对“技术清洁度”这一主题的深度专注
总部：德国埃明根-利普廷根（Emmingen-Liptingen），Gehrenstraße 11a
实验室网络：总部 + 德累斯顿（2020 年启用）+ 北美北卡罗来纳（2023 年设立）
核心资质：DIN EN ISO/IEC 17025 认可实验室（2008 年**认证）；DAkkS 认可范围覆盖吸提取清洁度检测（基于 VDA 19.1 / ISO 16232:2018）、EDX 材料表征、QCM 纳米天平膜状污染检测与接触角表面能测量；CleanControlling Medical 同时持有 GLP 与 ZLG 认可
行业背书：Bosch 柴油系统部门曾向供应商与汽车制造商推荐 CleanControlling 实验室执行部件清洁度检测
产品逻辑是一条 “颗粒从部件表面到分析滤膜” 的提取—分离—计数链：吸提取系统以干燥或最小液体方式将颗粒从部件上剥离，机器人引导的大件提取覆盖电池壳体等超大尺寸部件，颗粒监测与化学分析则将“有多少颗粒”推进到“颗粒是什么、膜状污染有多厚”。
吸提取（Saugextraktion）是 CleanControlling 区别于传统湿式提取的技术主线。其工程价值在于对液体敏感部件的无损检测：电路板涂层、电子连接器、电池组件等不能接触液体，而吸提取以气流为介质，在部件表面局部剥离颗粒，再通过旋风分离将颗粒截留于实验室瓶中，或直接沉积于分析滤膜上供显微镜计数。2021 年 ZVEI（德国电气与电子制造商协会） 的对比研究确认，吸提取与喷淋/吹扫等经典方法在统计上具有可比性，这为吸提取被纳入 VDA 19.1 第三版（2025） 铺平了道路。
| 产品 / 系统 | 定位与关键特征 | 典型应用指向 |
|---|---|---|
| C|PS³flex | 紧凑、轻量、可移动的吸提取系统；集成数字体积流量显示，可按 VDA 19.1（2025）监控抽吸体积流量；模块化设计，适合产线旁或实验室的快速检测 | 连接器、电子组件、小型精密件的现场或近线清洁度筛查；对液体完全不可接触的部件 |
| C|PS³apex | 人体工学全集成系统，配备数字控制与用户引导；面向需要更高通量与标准化操作的实验室与量产质保场景 | 常规部件清洁度分析；多品种、中等批量的实验室日常检测 |
| 机器人引导吸提取系统（C|PS²robotics 及后续） | 自研机器人引导吸提取装置，可检测尺寸达 2,600 × 4,600 mm 的部件；七自由度机器人臂搭载可更换抽吸喷嘴，在封闭可步入提取舱内实现全表面或局部、高重复性的颗粒提取 | 汽车电池系统壳体、大型结构件、电池托盘；尺寸或几何形状不适合湿式提取的大件 |
| 3D 打印适配器（Adaptionen） | 针对特定部件几何（如 e-mobility 连接器插 contacts）定制 3D 打印适配器，集成吹气喷嘴疏松颗粒、定义抽吸通道回收颗粒，以预定义体积流量与抽吸时间保证结果重现性 | 连接器、插接件等复杂几何或局部清洁度关键区域的靶向提取 |
| 颗粒监测（Partikelmonitoring） | 首代颗粒捕集器（Partikelfallen） 于 2008 年开发，用于制造环境中颗粒沉降的持续监测 | 装配车间、洁净环境的颗粒来源追踪与污染趋势监控 |
| 化学-膜状污染分析 | 2019 年建立化学实验室，覆盖膜状/化学污染； accreditation 范围包括 QCM 纳米天平（膜状污染）与接触角测量（表面能） | 需要区分“颗粒污染”与“膜状残留”的精密清洁工艺；表面预处理质量评估 |
CleanControlling 的客户门户（Kundenportal） 将所有清洁度检测的分析数据以图形化方式集中呈现，使客户能够跨批次、跨部件追溯颗粒计数与尺寸分布。在分析端，与 ZEISS 的合作将机器学习引入光学显微镜颗粒分类：在实际用例中，ML 将云母颗粒的误分类率降低了超过 94%。
市场纵深呈现出一种 “以部件是否对颗粒敏感、以及颗粒失效后果的严重程度为筛选标准” 的结构。核心行业面覆盖汽车与 e-mobility、航空航天、医疗技术、精密机械与液压，并向清洁技术本身（清洗设备验证）延伸。
| 应用领域 | 典型场景与核心需求 | CleanControlling 的方案侧重 |
|---|---|---|
| 汽车与 e-mobility | 发动机与传动部件、高压连接器、电池系统壳体/托盘、电子控制单元的颗粒清洁度；对功能性、寿命与安全性的直接因果链 | 机器人引导吸提取（大件电池壳体）+ 3D 打印适配器（连接器靶向提取）+ C|PS³flex/apex；Bosch 柴油系统的实验室推荐构成行业信任锚点 |
| 航空航天 | 液压系统、燃油系统、精密机构中的颗粒污染控制；对失效零容忍与可追溯分析的要求 | DAkkS 认可的清洁度检测 + EDX 材料表征（识别颗粒来源）+ 膜状污染分析；从“计数”到“溯源”的完整证据链 |
| 医疗技术 | 手术器械、植入物、一次性医疗器械的生物/微生物-卫生清洁度与技术颗粒清洁度双重需求；CleanControlling Medical 提供 GLP/ZLG 认可的生物学检测，并覆盖再处理与灭菌验证 | 技术清洁度实验室（颗粒）+ Medical 实验室（生物负载、内毒素、无菌验证）；同一集团内完成“颗粒 + 生物” 双维度清洁度评价 |
| 精密机械与液压 | 液压阀、泵、精密导轨、轴承的颗粒清洁度；颗粒尺寸直接决定卡滞、磨损与泄漏风险 | C|PS³apex 常规提取 + 流穿空气提取（2011 年即建立全球**流穿空气提取测试台，专用于进气歧管等复杂流道部件） |
| 清洗技术与工艺验证 | 清洗设备制造商与用户需要证明清洗工艺的颗粒去除效率；清洁度是清洗效果的量化终点 | 清洁度检测作为清洗工艺的验收方法；颗粒监测追踪环境本底；从“洗了”到“洗到什么程度”的工程闭环 |
CleanControlling 的竞争力，不在于实验室面积或设备数量，而在于它将 “技术清洁度” 从一个由标准文本、外送检测与经验判断拼装的质保环节，收束为一条由同一组织在标准参与、提取方法开发、认可实验室检测与数据平台四个层面同时定义的连续能力链。从 2006 年以“对技术清洁度的专注”为动机创立，到 2018 年将吸提取系统专利化、2025 年使其进入 VDA 19.1 第三版，再到以机器人引导提取覆盖 2.6 × 4.6 米级电池部件、以机器学习将云母误分类率压降 94%，CleanControlling 完成了一种以“颗粒如何被可靠地从表面剥离并赋予意义”而非检测服务品类广度定义能力边界的工程积累：它既是吸提取这一方法从实验室技术走向标准方法的推动者，也是将“清洁度”从湿式提取的默认路径中解放出来、使液体敏感电子部件获得可检测性的技术持有者。对于一条要求高压连接器在干燥条件下完成清洁度判定的 e-mobility 产线、一个尺寸远超常规提取舱的电池壳体，或一家需要同时证明“无颗粒”与“无生物负载”的医疗器械制造商而言，这种 “从标准到方法、从实验室到产线、从颗粒计数到材料溯源”的单一责任边界，恰恰构成了通用检测实验室或清洗设备商难以简单复制的清洁度确定性。
德国CleanControlling品牌产品
版权所有：深圳市安达汇贸易有限公司 地址：深圳市福田区福保街道福保社区槟榔道1号吉虹研发大楼B栋3层301室
电话：15813800844 粤ICP备2025379618号-1