一、核心技术参数总览（按功能维度分类）

二、核心技术特性解析（安全可靠性 + 环境适配）

1. 高安全等级与强制断开设计：核心防护保障

• 安全性能：
  符合 EN ISO 13849-1，PL c/Category 1 确保单回路基础安全；双回路使用时可达 PL d/Category 3，满足更高风险场景（如高速旋转设备）。常闭触点（NC）采用 “强制断开（positive break）” 设计，即使触点熔焊，机械结构仍能强制断开电路，避免危险（如防护门打开后设备继续运行）。

• 寿命与可靠性：
  NC 触点 200 万次操作寿命（B10D），相当于每天 100 次操作可使用 55 年，远超普通工业开关（10 万次），适合高频次开合的防护门（如生产线上下料口）。

2. 高保持力与多方向操作：物理防护强化

• 锁定强度：
  1000N 保持力（相当于 100kg 重量），可有效锁定滑动、铰链式防护门，防止设备运行时防护门被意外推开（如振动导致松动）；最大 1300N 的冗余设计提升极端场景安全性。

• 操作适应性：
  支持 2 个方向操作，适配滑动（左右）、铰链（上下 / 左右）等多种防护门类型，安装灵活性高。

3. IP67 防护与耐温设计：恶劣环境耐用性

• 防护能力：
  IP67 等级完全防尘，可短时浸水 1m，适合食品加工（冲洗场景）、汽车焊接（飞溅物）、户外设备（雨水）等潮湿多尘环境，无需额外防护罩。

• 宽温适应：
  -25~+60℃工作温度覆盖绝大多数工业场景，从寒冷地区的冷库到高温车间的热处理设备均能稳定运行。

4. 机电式原理与灵活接线：系统集成便捷

• 工作原理：
  机电式设计响应稳定（无电磁干扰影响），适合电磁环境复杂的车间（如变频器附近）；慢动作切换（slow action）避免触点弹跳，延长寿命。

• 接线与安装：
  M20×1.5 电缆入口兼容标准工业电缆（带屏蔽），螺丝端子支持 0.25~1.5mm² 导线（含线鼻子），安装时仅需 2×M4 螺丝固定，扭矩 0.7~1Nm（Torx T10 工具），耗时≤10 分钟。

三、典型应用场景（基于防护门类型适配）

1. 滑动安全防护门（如机床侧滑门）

• 应用场景：
  数控车床、加工中心的侧滑防护门，防止刀具切削时碎屑飞出伤人。

• 适配优势：
  2 方向操作适配滑动方向；1000N 保持力防止振动导致门意外开启；IP67 防护抵御切削液飞溅。

2. 铰链式安全防护门（如生产线检修门）

• 应用场景：
  自动化装配线的铰链式检修门，需频繁开合进行设备维护。

• 适配优势：
  200 万次长寿命满足高频操作；底部手动释放设计（紧急情况下可从底部解锁）提升应急处理效率。

3. 可移动防护装置（如机器人工作站围栏）

• 应用场景：
  工业机器人工作站的可移动围栏，防止人员进入工作区域。

• 适配优势：
  轻量化（295g）适合移动装置；II 类绝缘无需接地，简化安装；PL d（双回路）满足机器人高速运行的安全要求。

四、选型与安装注意事项

1. 选型关键验证点

• 安全等级匹配：
  基础场景（如包装机）选 PL c 单回路；高风险场景（如冲压机）需双回路配置，确保 PL d；

• 执行器配套：
  执行器需单独订购，需匹配防护门类型（滑动 / 铰链），确保触发可靠；

• 触点容量：
  控制大功率设备时（如 5.5kW 电机），需通过接触器扩展，避免触点过载（AC-15 4A 对应最大 920W 阻性负载）。

2. 安装规范

• 机械安装：
  确保防护门关闭时，执行器与联锁装置精准对齐（偏差≤1mm），否则可能导致锁定失效；

• 电气连接：
  电缆需屏蔽（单端接地），避免电磁干扰；24V 控制电压需稳定（波动≤±10%），防止误动作；

• 应急释放：
  底部手动释放仅用于紧急情况，需定期测试（每月 1 次），确保功能正常。