Disynet µSTICK-IEPE-V/V+ 是专为 IEPE（集成电子压电）传感器设计的串联式电源与信号调理适配器，核心定位为 “解决无 IEPE 恒流源的采集系统（如 PLC、普通 DAQ）与 IEPE 传感器的兼容问题”，通过 内置恒流源（3.3mA）、双版本信号输出（差分 ±5~±11V / 单端 0~5V）、增益可调（仅 V 版） 及 紧凑堆叠设计，解决 “传统 IEPE 传感器依赖专用恒流采集设备、信号输出不匹配、多轴传感器安装繁琐” 的痛点。其适配振动加速度计、力传感器等 IEPE 设备，广泛应用于实验室测试、工业设备监测、结构振动分析等场景，是 “低成本扩展 IEPE 传感器应用范围” 的关键部件。

一、核心参数与双版本差异解析（按 “V 版 / V + 版 + 共性参数” 分类）

IEPE 传感器需恒流供电（通常 2~20mA）+ 信号调理，该适配器通过 “外部 DC 电源→内置恒流源→IEPE 供电 + 信号分离” 的逻辑工作，双版本针对不同采集系统需求设计：

1. 双版本核心差异（V 版 vs V + 版）

2. 双版本共性核心参数

二、核心技术优势（IEPE 传感器适配场景专属价值）

1. “内置恒流源：突破采集系统 IEPE 功能限制”

传统 IEPE 传感器必须连接带恒流源的采集设备（如专用 IEPE DAQ、振动分析仪），而多数实验室 / 车间的普通 DAQ、PLC 无此功能，导致 IEPE 传感器无法使用。该适配器的核心突破：

• 外部 DC→内部恒流转换：仅需 10~36VDC 非稳压电源（如车间 24VDC 电源、实验室 12V 电源），适配器内部生成 3.3mA 恒流给 IEPE 传感器，无需更换采集设备；

• 偏置自动分离：IEPE 传感器输出包含 “直流偏置（9~14V）+ 交流测量信号”，适配器自动滤除偏置，仅输出交流信号（如振动加速度对应的 mV 级信号），避免采集系统因直流偏置导致的信号饱和。

2. “双版本 + 增益可调：全场景兼容与精度优化”

• 输出类型适配：差分 V 版适合长距离（＞10m）或强干扰场景（如车间变频器附近），共模抑制比（CMRR）≥60dB，信号噪声降低 50%；单端 V + 版直接适配无差分输入的 PLC（如三菱 FX 系列），无需额外信号转换模块；

• 增益灵活调节（V 版）：1x/10x/20x 增益覆盖不同灵敏度 IEPE 传感器：

• 低灵敏度传感器（如 10mV/g 加速度计）用 20x 增益，1g 振动→200mV 输出，避免信号过弱被噪声淹没；

• 高灵敏度传感器（如 100mV/g 加速度计）用 1x 增益，1g 振动→100mV 输出，避免信号饱和；

• ±2% 增益精度确保测量误差≤2%，满足工业级精度要求（如 ISO 10816 振动标准允许 ±5% 误差）。

3. “紧凑堆叠 + 工业防护：安装便捷与耐用性”

• 串联式安装：适配器体积仅 15×90×25mm，可直接串联在 IEPE 传感器与采集线之间（如传感器 - BNC 线 - 适配器 - Binder 线 - DAQ），无需额外支架，节省安装空间；

• 三轴堆叠设计：三轴 IEPE 传感器（如机床主轴振动监测）需 3 路信号，3 个适配器堆叠后仅需 1 路 24VDC 供电 + 3 路输出，线缆数量从 6 根（3 路供电 + 3 路信号）减少至 4 根（1 路供电 + 3 路信号），车间布线更规整；

• 阳极铝壳 + 反极性保护：阳极铝壳耐车间油污、实验室化学试剂腐蚀，寿命比塑料外壳长 3 倍；反极性保护避免现场接线时 “正负极接反” 导致的适配器烧毁（传统无保护设备损坏率≥10%）。

4. “宽带宽 + 低噪声：满足振动 / 冲击测量需求”

• 1.5~24kHz 带宽：覆盖绝大多数工业与实验室测量场景：

• 低速设备（如风机 1450rpm）：振动频率≤25Hz；

• 高速设备（如主轴 10000rpm）：振动频率≤167Hz；

• 齿轮箱、轴承故障特征频率：≤20kHz（如 6 级电机轴承故障频率≈1.2kHz）；

• 低噪声性能：V 版 1x 增益仅 0.5mV 噪声，确保微弱信号（如设备早期故障的 0.1g 振动→50mV 信号）可被准确采集，避免噪声导致的误判（如将噪声误识别为故障信号）。

三、典型应用场景（聚焦 “无 IEPE 恒流源的采集系统”）

1. 实验室模态分析（普通 DAQ+IEPE 加速度计）

• 场景痛点：实验室有普通 DAQ（如 NI USB-6009，无 IEPE 恒流源），需用 IEPE 加速度计测量结构模态（如梁的振动频率），要求信号精度高、噪声低；

• 应用逻辑：选用 µSTICK-IEPE-V 版，外部供电 12VDC（实验室电源），增益设为 10x（适配 10mV/g IEPE 加速度计）；IEPE 加速度计通过 BNC 接适配器，适配器 4 针 Binder 插头接 DAQ 差分输入；带宽 1.5~24kHz 覆盖模态分析频率（≤1kHz）；低噪声（1mV）确保模态峰值清晰识别；

• 适配优势：无需采购专用 IEPE DAQ（成本节省约 1 万元），差分输出抗实验室电磁干扰（如电脑、电源），增益可调适配不同位置的加速度计灵敏度差异。

2. 工业电机振动监测（PLC+IEPE 振动传感器）

• 场景痛点：车间 PLC（如西门子 S7-1500，单端输入）需监测电机振动（1500rpm，故障频率≤1kHz），IEPE 振动传感器无适配电源，环境有油污、粉尘；

• 应用逻辑：选用 µSTICK-IEPE-V + 版，外部供电 24VDC（车间电源），IEPE 传感器通过 BNC 接适配器，适配器输出 0~5V 单端信号接 PLC 模拟量输入；阳极铝壳耐油污，反极性保护避免接线错误；0~5V 信号对应电机振动 0~5g（阈值设为 3g，超限时报警）；

• 适配优势：直接兼容现有 PLC，无需改造系统，IP65 级防护（铝壳 + 密封接头）适合车间环境，固定增益简化现场调试。

3. 三轴设备振动监测（DAQ + 三轴 IEPE 加速度计）

• 场景痛点：监测机床主轴三轴振动（X/Y/Z 方向），需用三轴 IEPE 加速度计，普通 DAQ 有 3 路输入，但无 3 路 IEPE 恒流源，安装空间有限；

• 应用逻辑：采购 3 个 µSTICK-IEPE-V 版，通过 M3 螺丝 + 底板堆叠；外部 1 路 24VDC 供电给 3 个适配器，三轴 IEPE 加速度计的 X/Y/Z 输出分别接 3 个适配器的 BNC 端，适配器输出 ±10V 差分信号接 DAQ 的 3 路差分输入；增益统一设为 20x（适配 5mV/g 加速度计）；

• 适配优势：堆叠设计节省安装空间（仅占 1 个模块的横向空间），1 路供电减少布线，差分输出确保三轴信号无干扰，适合高精度主轴振动监测。

四、使用与维护注意事项

1. 供电与接线规范（避免损坏与信号异常）

• 供电范围：严禁超过 10~36VDC 范围（如接入 48VDC 会烧毁内置恒流源），建议使用稳定的工业电源（纹波≤5%）；

• 接线顺序：先接适配器与采集系统（Binder 插头），再接适配器与传感器（BNC 接头），最后通供电，避免带电插拔 BNC 导致传感器冲击；

• 反极性保护：虽有反极性保护，但仍需按标识接线（Binder 插头 “+V/-V” 对应供电正负极），长期反接会缩短保护元件寿命。

2. 增益与输出匹配（确保测量精度）

• V 版增益选择：根据 IEPE 传感器灵敏度计算增益（如传感器灵敏度 S=10mV/g，目标输出 1V/g→增益 = 100，需选 20x 增益 + DAQ 内部 5x 增益；或直接选 20x，输出 0.2V/g），避免增益过高导致信号饱和（max±11V）；

• V + 版输出范围：0~5V 对应传感器满量程（如 0~5g），需提前校准 “振动值 - 电压” 对应关系（如用标准振动台校准 5g→5V），避免量程不匹配导致的测量误差。

3. 多轴堆叠安装

• 堆叠数量：最多 3 个模块堆叠（超过会导致散热不良，温度超 70℃），堆叠时需用配套 M3 螺丝（长度≤10mm），避免螺丝过长顶穿内部电路；

• 接地处理：仅需将最底部模块接地（通过底板螺丝接设备地），避免多模块重复接地导致的地环流（干扰信号）。

4. 维护与校准

• 定期检查：每 6 个月检查 BNC/Binder 接头是否松动（振动环境易松）、铝壳是否有腐蚀（车间潮湿环境需涂防锈油）；

• 校准周期：每年用标准 IEPE 传感器 + 信号发生器校准增益精度（如输入 100mV 信号，V 版 10x 增益应输出 1V±2%），确保误差≤2%；

• 温度限制：避免在＞70℃环境使用（如靠近加热炉），高温会导致恒流源漂移（3.3mA→3.9mA），影响 IEPE 传感器输出稳定性。