Mavi MVTB-2IV 和 MVTB-2VI 是工业级模拟量输入输出模块，核心定位为 “高精度信号调理与远程控制”，通过 2 通道 ±10V 输入 /±10mA 输出、光电隔离设计、Modbus RTU 通信协议及 紧凑型 DIN 导轨安装，解决 “工业现场信号干扰大、多设备组网复杂、安装空间受限” 的痛点。其适配传感器数据采集、过程控制、自动化产线等场景，是实现工业设备智能化监控的关键部件。

一、型号定义与核心参数总览

1. 型号分段解析

2. 核心参数对比表

二、核心技术优势（工业场景专属价值）

1. 高精度信号调理与抗干扰能力

• 12 位分辨率 + 低噪声设计：MVTB-2IV 的 ±10V 输入可精确识别 0.00244V 的信号变化，适配微小信号传感器（如应变片）；MVTB-2VI 的 ±10mA 输出纹波≤±0.05% F.S，确保执行器稳定动作。

• 四端隔离技术：输入、输出、电源、地相互隔离，隔离电压达 3000VDC，可承受工业现场 ±2KV 的浪涌冲击，避免信号串扰与设备损坏。

2. 灵活通信与远程控制

• Modbus RTU 协议兼容性：支持标准 Modbus 功能码（03/04/06/10），可通过 PLC（如西门子 S7-200）或组态软件（如 WinCC）实现多模块组网（单总线支持 32 个节点），远程配置量程、校准参数。

• 诊断功能：模块内置过压 / 欠压保护、短路保护，通过 Modbus 寄存器实时反馈故障状态（如通道过载、电源异常），降低维护成本。

3. 工业级可靠性设计

• 宽温工作范围：-25℃~+70℃环境温度下稳定运行，适配高温车间、户外设备等恶劣环境。

• 防尘防潮结构：IP20 防护等级，内部灌封处理，耐受粉尘、油污侵入，适合食品加工、化工等场景。

4. 即插即用与便捷维护

• 模块化设计：独立通道插拔式端子（螺丝紧固），支持带电热插拔，更换模块无需停机。

• LED 状态指示：每个通道配备独立指示灯，实时显示信号输入 / 输出状态、通信连接状态，快速定位故障点。

三、典型应用场景（聚焦 “信号采集与控制”）

1. 压力传感器数据采集系统（MVTB-2IV）

• 场景痛点：化工反应釜压力信号波动大（±0.5MPa），需实时监测并上传至 PLC，环境存在电磁干扰。

• 应用逻辑：

• 2 个通道分别连接 2 个压力变送器（0-10V 输出）；

• 模块通过 RS485 与 PLC 通信，Modbus 地址设为 01/02，波特率 19200bps；

• 配置 PLC 程序读取寄存器值，转换为实际压力值（10V 对应 1MPa），超限触发报警。

• 适配优势：高分辨率精确捕捉压力变化，四端隔离消除变频器干扰，Modbus 通信实现长距离传输（≤1200 米）。

2. 流量调节阀控制系统（MVTB-2VI）

• 场景痛点：水处理厂需根据流量反馈调节阀门开度，执行器要求 4-20mA 控制信号，环境湿度高（RH≤90%）。

• 应用逻辑：

• 模块输出 4-20mA 信号（对应 0-100% 开度），通过隔离端子连接阀门定位器；

• 上位机（如工控机）通过 Modbus 指令远程设定目标开度（寄存器地址 40001）；

• 模块内置短路保护，防止潮湿环境下线路短路损坏设备。

• 适配优势：高精度电流输出确保阀门定位精度（±0.5% F.S），宽温设计适应昼夜温差变化。

3. 多设备组网监测系统（MVTB-2IV+MVTB-2VI）

• 场景痛点：汽车生产线需同步监测 10 个温度传感器（±10V）和控制 5 个伺服电机（4-20mA），设备分布距离远（总线长度 800 米）。

• 应用逻辑：

• 5 台 MVTB-2IV（共 10 通道）采集温度信号，3 台 MVTB-2VI（共 6 通道）控制电机；

• 所有模块通过 RS485 总线串联，终端电阻 120Ω，波特率 9600bps；

• 使用 Modbus 轮询协议，PLC 每 500ms 读取一次数据，异常时触发声光报警。

• 适配优势：单总线支持 32 个节点，抗干扰能力强，适合长距离、多设备的复杂工业环境。

四、使用与维护注意事项

1. 接线与配置规范

• 输入接线：MVTB-2IV 的差分输入需使用屏蔽双绞线，屏蔽层单端接地；避免与动力线并行敷设（间距≥30cm）。

• 输出接线：MVTB-2VI 的电流输出需确保负载阻抗≤500Ω（24V 供电时），否则需外接电源。

• Modbus 配置：通过 Mavi 配置软件或 PLC 编程工具设置从机地址（1-247）、波特率，避免地址冲突。

2. 环境与安全限制

• 温度与湿度：避免在结露环境下使用，长期高温（＞70℃）会导致模块寿命缩短（建议环境温度≤60℃）。

• 电源保护：输入电源需接保险丝（2A/250V），防止过流损坏模块。

3. 校准与维护周期

• 定期校准：每 12 个月使用高精度信号源（如 Fluke 5522A）校准模块，确保精度符合出厂指标。

• 固件升级：通过 Mavi 官网下载**固件，使用配置软件更新，修复潜在 bug 并提升功能。