SCHIMPKE ST48-WHDVM.04FP (24V) 工业级 PID 差分温度控制器技术解析

该产品是48×48mm 面板式 PID 差分温度控制器，核心定位为 “工业过程中双点温度对比与精准控制”，通过 双 Pt100 传感器输入、3 路可编程继电器输出、0~10V 模拟输出、LON/RS485 通信、IP65 前侧防护 及 宽供电适配，解决 “双点温度差分控制难、输出功能单一、工业环境安装空间受限” 的痛点。其适配工业炉窑、化工反应釜、材料加工设备等场景，是工业过程温度闭环控制的核心部件。

一、型号拆解与核心参数解析

1. 型号核心含义（基于产品功能与规格推导）

2. 核心参数总览（按 “测量输入 - 输出控制 - 通信供电 - 结构环境” 分类）

二、核心技术优势（工业差分温度控制专属价值）

1. “双传感器差分 + PID 调节：温差控制精准高效”

• 双 Pt100 输入支持差分温度测量（如 “目标温度 - 参考温度” 差值控制），解决单传感器无法监测温差的痛点，适配需控制温度梯度的场景（如材料退火、化工反应温度均衡）；

• PID 调节算法实现温度快速稳定，避免超调或波动，比普通模拟控制器精度更高，尤其适配需精准控温的工业工艺（如精密铸造、电子元件固化）。

2. “3 路可编程继电器 + 模拟输出：控制功能灵活”

• K1 直接关联主设定点（参考值 + 偏移温度），K2 适配次级设定点（主设定点叠加或自定义），K3 负责可调限值保护（如超温报警、过载切断），功能可编程适配多场景；

• 0~10V 模拟输出可对接电动调节阀、变频器等执行器，实现温度无级调节，比单纯继电器开关控制更精细，提升工艺稳定性。

3. “标准面板 + 宽适配：安装与集成便捷”

• 48×48mm 标准面板尺寸 + 卡扣固定，无需复杂安装工具，直接嵌入仪器面板，比非标准尺寸控制器节省安装空间；

• 宽电压供电（AC/DC 兼容）、Pt100 通用传感器、LON 总线组网，无需额外适配模块，可直接接入现有工业控制系统，集成效率提升 40%。

4. “工业级防护 + 状态提示：耐用性与操作性双优”

• 前侧 IP65 防护可抵御车间粉尘、清洁喷水，比全 IP00 控制器更适应恶劣环境；85dB 蜂鸣器 + LED 指示灯，实时反馈输出状态与报警信息，便于现场人员快速响应；

• 双 LED 显示屏（3 位 13mm+4 位 10mm）清晰显示测量值、设定值、温差值，4 键操作简化参数配置，无需专业培训即可上手。

三、典型应用场景（聚焦 “双点差分温度控制”）

1. 工业炉窑温度均衡控制（如退火炉、烧结炉）

• 场景痛点：炉体不同区域温差需严格控制，要求监测两点温度并调节加热功率，避免物料受热不均；

• 应用逻辑：双 Pt100 分别测量炉体两端温度，PID 差分计算温差；K1 控制主加热区，K2 调节辅助加热区，0~10V 输出控制风机转速，实现温差闭环控制；

• 适配优势：差分测量精准捕捉温差，多输出协同调节，保障炉内温度均衡，提升物料加工质量。

2. 化工反应釜温度控制（如聚合反应、溶剂反应）

• 场景痛点：反应釜内物料温度与夹套加热温度需联动控制，要求超温保护与分级调节；

• 应用逻辑：F1 测物料温度（主值），F2 测夹套温度（参考值）；K1 控制夹套加热，K2 调节冷却系统，K3 触发超温报警切断电源；LON 总线上传温度数据至 DCS；

• 适配优势：双点监测保障反应安全，可编程继电器实现分级控制，组网功能便于远程监控。

3. 材料加工温度梯度控制（如塑料挤出、玻璃成型）

• 场景痛点：材料加工需控制 “入口 - 出口” 温度梯度，要求精准调节加热 / 冷却设备，适配动态生产节奏；

• 应用逻辑：双 Pt100 监测加工前后温度，PID 调节温差；0~10V 输出控制挤出机加热功率，K1/K2 分别控制前段 / 后段加热，K3 保护设备超温；

• 适配优势：差分控制匹配温度梯度需求，无级调节适配动态生产，工业级防护适应加工车间环境。

四、使用与维护注意事项

1. 安装与接线规范

• 面板安装：按 45.2×45.2mm 精准开孔，卡扣固定时确保面板贴合，前侧 IP65 防护需避免后侧进水 / 粉尘；

• 传感器接线：Pt100 采用三线制接线（减少引线误差），F1/F2 分别对应 “跟随值 / 引导值”，避免接反；

• 通信接线：LON 总线采用屏蔽双绞线，线拓扑布局，两端需接 120Ω 终端电阻，最大传输距离不超过 100m。

2. 参数设置与操作

• 继电器编程：通过 4 键设置 K1/K2/K3 功能（U1/U2/U3 参数），明确主设定点、次级设定点、限值的逻辑关系，避免功能冲突；

• 温差调节：根据工艺需求设置 “参考值 + 偏移温度”，PID 参数（比例 / 积分 / 微分）需适配负载特性（如大惯性炉体增大积分时间）；

• 蜂鸣器使用：开启超温、报警等蜂鸣提示，避免遗漏异常状态，可根据场景调节音量（如有需求）。

3. 维护与校准

• 日常维护：每 3 个月清洁面板（用干燥软布擦拭，避免水流渗入后侧）；检查传感器接线牢固性、继电器触点是否烧蚀；

• 校准周期：每年用标准温度校准仪校准 Pt100 输入通道，确保测量精度≤±0.5K；

• 故障处理：测量偏差大→检查传感器接线 / 校准状态；通信中断→排查总线拓扑、终端电阻或接线极性；继电器不动作→检查触点负载是否超限。

4. 安全与环境限制

• 负载适配：继电器触点最大负载 8 (1.5) A 28V，超过需加装中间继电器，避免触点烧蚀；

• 环境适配：避免在凝露、强电磁干扰环境使用，工作温度不超过 0~55℃，防止电子元件老化；

• 供电保障：避免超电压范围供电（AC≤26.4V/DC≤39.6V），建议串联保险丝（3A），防止过流损坏。