（核心功能：TRAMAG 工业级单相干式电源，230VAC 单相输入，24VDC/6A 稳定输出，144W 额定功率，100% 占空比连续工作，自然对流冷却，集成过压 / 过流 / 过热三重保护，B 级绝缘 + I 类防护，低纹波 < 5%，专为工业工控柜、自动化生产线的 PLC、传感器、继电器等低压元件提供 24VDC 集中供电，捷克制造，适配工业连续运行工况）

一、核心参数与基础信息

全维度关键技术参数表（按工业电源核心维度分类，精准对应原厂标注）

核心参数关键解读

1. 自然对流冷却 + 沿对流方向安装：无风扇设计，免维护、低噪音，安装时需遵循机柜内空气对流方向（如垂直向上），保证绕组散热，避免温升过高；

2. B 级绝缘 + 130℃热开关：绝缘绕组耐温达 130℃，搭配同温点常开热开关，过热时自动断开回路，从材质和保护元件双维度防止过热烧毁；

3. IP00 防护等级：无外壳、无防尘防水结构，仅适用于工业工控柜内部安装，避免外界粉尘、水汽和人员触碰，柜外禁止使用。

二、核心技术特性深度解析

1. 144W/24VDC 6A 额定输出，100% 占空比连续工作，适配工业持续工况

额定功率 144W，精准输出 24VDC/6A 工业标准低压，是工控系统 PLC、传感器、继电器、小型电磁阀的主流供电规格；100% ED（连续工作占空比）设计，绕组和散热结构按 24 小时不间断运行优化，无断续工作限制，无需考虑冷却间隔，完美匹配工业生产线、工控柜的连续供电需求，无功率衰减。

2. 230VAC 50/60Hz 宽频输入，适配市电电网，无需电压转换

单相 230VAC 输入适配欧洲及国内工业 / 民用市电，50/60Hz 宽频兼容全球主流电网频率，可直接接入工控柜市电回路，无需额外加装变压器、变频器，简化配电布线；输入侧抗电网小幅波动能力强，能耐受工业现场市电的电压跌落、瞬态尖峰，保证输出电压稳定。

3. 低纹波 < 5%，输出电压纯净，适配精密工控元件

输出纹波控制在 < 5%，远优于普通民用电源，能有效避免纹波干扰导致的 PLC 程序紊乱、传感器信号失真、继电器误吸合等问题；电源内部配置滤波电容和压敏电阻，对输出电压做滤波和稳压处理，为工控系统的精密低压元件提供纯净、稳定的直流供电，提升设备运行的可靠性。

4. 过压 / 过流 / 过热三重保护，全方位保障电源与负载安全

输出侧集成三重原厂保护设计，无需额外加装保护元件，大幅提升系统安全性：

• 过压保护：压敏电阻 + 电容组合，瞬间吸收电网或负载的过压尖峰，防止高压击穿下游工控元件；

• 过流保护：次级侧 10A 专用熔断器，负载短路 / 超载时快速熔断，切断回路，保护电源绕组和负载；

• 过热保护：130℃常开型热开关，电源绕组温升达 130℃时自动断开，温度下降后复位，防止绕组因过热烧毁、绝缘老化。

5. B 级绝缘 + I 类保护，工业级安全设计，适配恶劣柜内环境

• 绕组采用B 级绝缘材质，耐温等级 130℃，能耐受工控柜内密集元件的温升叠加，绝缘性能稳定，无老化、击穿风险，使用寿命长；

• 保护等级为I 类，需将电源接地端与工控柜保护接地网牢固连接，有效防止电源漏电导致的外壳带电，避免工控人员触电，符合工业电气安全规范。

6. 自然对流冷却，无风扇免维护，低噪音适配工控柜内环境

采用自然对流冷却方式，依靠机柜内空气流动带走绕组热量，无风扇、无转动部件，彻底避免风扇积尘、卡滞、磨损等故障，实现工业免维护；同时无风扇运行无噪音，适合在实验室、精密设备车间等对噪音有要求的场景使用，也避免风扇振动对工控柜内精密元件的影响。

7. 紧凑型设计 + 螺丝端子，柜内安装灵活，接线牢固抗振动

• 机身尺寸仅 106×115×158mm，净重 4.6kg，紧凑型结构适配工控柜内狭小空间，可与其他电源、继电器、隔离器密集安装，节省柜体空间；

• 采用工业标准螺丝端子接线，相比快插接口，接线牢固度更高，能抵御工控柜、机床的振动干扰，避免接线松动导致的供电中断，端子适配常规工业导线，现场布线便捷。

8. LED 运行指示 + 合规 EN 标准，判态直观，工业全球合规

• 正面集成LED 工作指示灯，灯亮表示电源供电正常、输出稳定，灯灭表示电源故障（过流 / 过热 / 无输入），现场无需专业仪器，一眼即可完成电源故障初判，提升维护效率；

• 符合EN 61558-2-6工业电源安全标准，满足欧盟及全球多数国家的工业电气合规要求，可配套出口设备使用，无需额外做合规认证。

三、安装与使用注意事项（工业干式电源专属要求，保证供电稳定与安全）

1. 冷却与安装核心要求：沿对流方向安装，保证散热空间

• 必须沿机柜内空气对流方向安装（通常为垂直向上），严格遵循原厂冷却方式要求，避免因散热方向错误导致绕组温升过高，触发热开关保护；

• 安装时电源周围需预留 **≥20mm 的散热间隙 **，远离变频器、电阻器、大功率继电器等强发热元件，防止温升叠加，若工控柜内温度过高，需加装机柜散热风扇。

2. 防护与接地要求：仅柜内安装，I 类保护可靠接地

• 防护等级为 IP00，仅可在工业工控柜内部洁净环境安装，禁止在户外、潮湿、多粉尘、有腐蚀性的环境中使用，柜外安装需加装密封防护箱，防止粉尘、水汽进入绕组导致短路；

• 按 I 类保护要求，将电源的接地端子与工控柜保护接地网牢固连接，接地电阻≤4Ω，严禁不接地使用，否则会存在漏电触电风险。

3. 接线规范：输入输出严格区分，端子拧紧防松动

• 接线时严格区分230VAC 输入端子和24VDC 输出端子，严禁接反，否则会瞬间烧毁电源绕组和保护元件；输入侧建议加装小型空气开关，方便电源单独断电维护；

• 导线接入螺丝端子后，按原厂建议扭矩拧紧，避免线芯裸露、接触不良，工业现场建议使用压接冷压端子的导线，提升接触稳定性，防止振动导致接线松动。

4. 负载使用要求：严禁超载，匹配熔断器规格

• 输出负载电流严禁超过 6A，总功率不超过 144W，禁止多个大功率负载同时接入，否则会触发过流熔断器熔断或过热保护，若需更大功率供电，需更换更高规格电源；

• 若需更换次级侧熔断器，必须使用原厂 10A 规格熔断器，禁止用更大电流规格替代，否则会失去过流保护功能，导致电源和负载烧毁。

5. 环境与海拔限制：不超温不超海拔，规避性能衰减

• 工作环境温度严格控制在≤55℃，若机柜内温度超过该值，需加装散热装置，否则电源会因温升触发 130℃热开关，频繁保护导致供电中断；

• 适用海拔≤1000m，若在高海拔（＞1000m）地区使用，空气稀薄会导致散热效率下降，需对电源做降额使用（每升高 1000m，输出功率降额 10%）。

6. 纹波优化：输出侧使用屏蔽线，减少干扰

若下游负载为对纹波 / 干扰敏感的精密传感器、数显表，输出侧的 24VDC 导线建议使用双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地（负载侧），减少工业现场的电磁干扰，进一步保证供电纯净，避免信号失真。

7. 故障排查：按 “指示→保护→接线” 逐步排查，简易高效

• LED 不亮：先检查 230VAC 输入电压 / 空气开关是否正常，再检查接地是否牢固，最后排查热开关是否因过热断开（断电冷却后可自动复位）；

• LED 亮但无 24VDC 输出：检查次级侧 10A 熔断器是否熔断（负载短路 / 超载导致），更换熔断器前需先排除负载短路问题；

• 输出电压不稳 / 纹波过大：检查输入电压是否波动过大，输出侧负载是否超载，或滤波电容是否老化（需原厂维修更换）；

• 频繁触发过热保护：检查安装方向是否沿对流方向，散热间隙是否足够，是否靠近强发热元件。

8. 维护与存储：免维护设计，阴凉干燥存储

• 该电源为干式免维护设计，日常无需定期校准、更换配件，仅需定期检查接线端子是否松动、LED 指示是否正常、散热间隙是否被粉尘堵塞；

• 长期停用前需断电，存储在阴凉干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境中，存储温度 0~40℃，相对湿度≤70%，避免绕组受潮、绝缘性能下降。

四、典型应用场景

1. 工业工控柜 24VDC 集中供电：为工控柜内的 PLC、继电器、隔离器、磁性传感器等低压元件提供集中 24VDC 供电，紧凑型设计节省柜体空间，100% ED 满足工控系统连续运行；

2. 自动化生产线小型设备供电：为自动化生产线的小型电磁阀、光电开关、行程开关等执行 / 检测元件供电，低纹波保证元件动作精准，三重保护避免负载故障影响整个产线；

3. 实验室精密设备低压供电：为实验室的小型检测仪器、试验装置提供 24VDC 稳定供电，自然对流冷却无噪音，低纹波适配精密仪器的供电要求；

4. 楼宇自控系统低压供电：为楼宇自控的温湿度传感器、阀门执行器、安防探头等设备供电，230VAC 市电直接输入，安装便捷，I 类防护提升楼宇用电安全；

5. 机床辅助回路供电：为机床的刀塔指示灯、小型夹紧电磁阀、位置传感器等辅助回路元件供电，螺丝端子抗振动，适配机床运行中的颠簸工况，供电稳定无中断；

6. 出口设备配套供电：作为出口欧盟 / 全球设备的 24VDC 配套电源，符合 EN 61558-2-6 标准，230VAC 宽频输入适配各国市电，无需额外改造。