一、基础信息总览

品牌背景

Fiessler Elektronik GmbH 1956 年创立于德国埃斯林根，是全球资深工业光电检测与安全电子技术厂商，深耕光幕传感、安全控制、带材缺陷检测技术逾 60 年。GLSL 系列孔洞检测器是其面向卷材加工行业的经典检测产品，基于调制红外光幕技术实现高速在线孔洞、撕裂缺陷识别，广泛服务于金属加工、造纸、包装、薄膜、木材加工等行业，是高端卷材产线质量管控的标杆级检测设备。

核心参数总表

二、型号体系与订货信息

型号命名规则

GLSL + 数字

• GLSL：产品系列代号，红外光幕孔洞检测器系列

• 后缀数字：有效检测宽度，单位 mm，如 GLSL 200 对应 200 mm 检测幅宽

全系列规格一览

全系列共 14 种标准幅宽，覆盖窄幅精密带材到宽幅卷材的全场景检测需求：

GLSL 200 标准订货明细

注：晶体管输出为接收器标准配置，继电器输出为可选版本，订货时需标注后缀 /R。

三、详细技术参数

3.1 电气性能

发射器端

• 光源：GaAlAs 红外发光管，36 kHz 调制光信号，可有效抵抗环境光干扰

• 供电：24 V AC 交流供电，适配工业现场常规控制变压器

• 工作电流：15 – 35 mA，低功耗设计，长期运行发热小

接收器端

• 供电：24 V DC 直流供电，兼容标准工业控制电源

• 标准输出：PNP 与 NPN 双极晶体管同时输出，单路最大 100 mA，内置短路保护，可直接接入 PLC 控制系统

• 可选输出：1 组转换触点继电器，额定 5 A / 250 V AC，可直接驱动声光报警器、接触器等负载

• 响应速度：

• 晶体管输出：典型响应时间 1 ms，适配高速产线检测

• 继电器输出：吸合时间约 10 ms，自带约 200 ms 关断延迟，可滤除微小干扰信号，避免误触发

• 调节方式：机身内置电位器，可连续调节检测孔径阈值

3.2 检测性能

• 检测精度：最小可识别 1 mm 直径的圆形孔洞，满足高精度卷材质量管控要求

• 阈值可调：检测孔径可在 1 mm ~ 15 mm 区间连续调节，顺时针旋转电位器检测更小孔径，逆时针则放大检测阈值

• 带速适配：最高支持 30 m/s 线速度，适配高速分切、涂布、冲压等产线

• 光幕特性：连续平行红外光幕，无检测盲区，带材全幅宽范围内缺陷均可被识别

• 材料适配：通过模式切换可适配不透明金属带材与半透明薄膜、纸张等多类材料

3.3 结构与环境参数

• 防护等级：IP65 全密封结构，完全防尘，可抵御低压喷水，适配车间油污、水汽、多尘的工业环境

• 安装方式：外壳背部带滑动滑块与固定凸耳，可灵活调整安装位置，适配不同机架结构

• 电气接口：6 针标准工业插头，接线便捷、防护可靠

• 环境耐受：-10℃ ~ 50℃ 工作温度，满足四季车间工况；抗环境光干扰能力强，普通厂房照明无影响

• 状态指示：接收器配备 “孔洞检测” LED 指示灯，现场调试与状态排查直观便捷

四、核心工作模式与功能

检测原理

采用对射式调制红外光幕技术：发射器端发出 36 kHz 调制的连续平行红外光幕，接收器端对应排布多组光电接收元件。正常工况下，不透明带材完全遮挡光幕，接收器无信号；当带材出现孔洞、撕裂时，红外光穿过缺陷被接收器捕捉，经信号处理后触发输出报警信号，同时点亮状态指示灯。

双操作模式

扩展功能选项

• 外部孔径切换：可选配多档位预设孔径功能，通过 PLC 开关量信号快速切换检测阈值，适配多规格产品切换

• 专用安装支架：可配套原厂安装支架，保证发射 - 接收端平行度，简化现场调试

五、核心产品优势

1. 1mm 级高精度检测，质量管控能力强最小可识别 1mm 直径孔洞，阈值连续可调，既能拦截微小缺陷保障产品质量，也可按需放宽阈值减少误报，适配不同等级的质量管控要求。

2. 200-2800mm 全幅宽覆盖，选型灵活度高14 种标准幅宽规格，200mm 步长递增，从窄幅精密金属带到宽幅造纸、薄膜产线均可匹配，无需定制化开发，交付周期短、通用性强。

3. 双模式适配多材料，应用场景广泛静态 / 动态双模式一键切换，不透明金属带材与半透明薄膜、纸张均可稳定检测，一台设备可适配多条不同材质产线，减少备件型号、降低采购成本。

4. 30m/s 高速响应，适配高端产线晶体管输出 1ms 超快响应，最高支持 30m/s 线速度，可稳定捕捉高速运行带材的瞬时缺陷，不漏检、不误报，完美适配高速分切、涂布、冲压产线。

5. IP65 工业级防护，严苛环境稳定运行全密封 IP65 防护结构，可直接安装于油污、水汽、多尘的生产现场，无需额外加装防护罩；德国原厂工业级品控，长期运行故障率低。

6. 安装调试简便，现场运维门槛低滑块式安装结构便于调整对中，电位器直观调节阈值，LED 指示灯实时反馈状态，无需专用工具与复杂培训，现场运维人员短时间即可上手操作。

7. 德国原厂技术沉淀，性能稳定可靠Fiessler 六十余年光电检测技术积累，调制红外光抗环境光干扰能力强，信号处理算法成熟，在卷材行业有大量成熟应用案例，长期检测稳定性有保障。

六、典型应用场景

• 金属加工行业：铝箔、铜带、不锈钢带、马口铁等卷材的孔洞、针孔、撕裂缺陷在线检测

• 塑料薄膜行业：BOPP、PET、PE 等各类包装薄膜、功能性薄膜的针孔、破洞检测

• 造纸与包装：纸张、纸板、瓦楞纸的孔洞、撕裂检测，包装材料在线质量管控

• 木材加工：木皮、单板、密度板的孔洞、开裂、结疤缺陷检测

• 印刷与复合：印刷卷材、复合面料的缺陷检测，保障后道工序成品率

• 纺织行业：高端织物、无纺布的破洞、断丝缺陷在线检测

• 新能源行业：锂电极片、隔膜的针孔、瑕疵在线检测

七、安装与使用注意事项

1. 安装对中要求发射器与接收器必须平面平行安装，间距控制在 50-100mm 范围内，确保光幕完全对齐；安装后需检查全幅宽接收状态，避免边缘偏位导致漏检。安装支架需具备足够刚性，避免产线振动导致光路偏移。

2. 带材布置规范带材需位于发射与接收端中间位置，且必须完全覆盖光幕宽度，两侧各预留约 15mm 重叠量，避免边缘漏光误触发；检测窄幅带材时，需用遮光板遮盖接收器空闲区域，防止环境光干扰。

3. 孔径校准操作初次调试使用标准孔径样板校准阈值，根据产品质量要求设定检测灵敏度；半透明材料需切换至动态模式，待带材稳定运行后再调节电位器，避免材料本身透光导致误报警。

4. 环境干扰规避避免强直射阳光、强变频光源直接照射接收器；安装位置远离强振动、强电磁干扰源；电缆与动力电缆分开敷设，减少电磁干扰。

5. 日常维护保养定期清洁发射、接收端光学镜片，避免油污、粉尘堆积影响检测灵敏度；定期检查安装紧固状态，防止振动松脱；定期模拟孔洞测试验证检测功能，确保设备始终处于有效工作状态。