一、基础信息总览

品牌背景

Fiessler Elektronik GmbH 1956 年创立于德国埃斯林根，是全球资深工业光电检测与安全电子技术厂商，深耕光幕传感、卷材测控、安全控制技术逾 60 年。其 CCD 线阵下垂传感器系列专为线材、带材、软管的连续生产场景设计，通过非接触式光电检测实现工序间速度同步与环路控制，广泛应用于线缆制造、金属拉丝、挤出成型、印刷包装等行业，是高端卷材生产线环路控制的标杆级检测产品。

核心参数总表

二、型号编码与全系列规格

型号命名规则

CCD-D355

1. CCD：技术标识，采用 CCD 线阵成像检测技术

2. D：设备角色，Detector / Empfänger，光接收端

3. 355：外形长度规格代码，对应 400 mm 整机长度、250 mm 有效检测宽度

配套发射端型号为 CCD-S355，S = Sender / 发射器，需成对配套使用。

全系列规格对照表

三、详细技术参数

3.1 电气性能

发射器端（CCD-S355）

• 采用高频驱动荧光灯管，产生均匀稳定的平行光场，光强一致性好，无明暗条纹，保障全幅宽检测精度一致

• 230 V AC 工业交流供电，适配车间常规市电，工作电流约 200 mA

• 光学系统经过校准，出射光平行度高，有效检测区间内位置线性度优异

接收器端（CCD-D355）

• 24 V DC 标准工业直流供电，工作电流约 100 mA，低功耗设计发热小

• 标准输出 0 – 20 V 线性模拟电压，输出值与被测物体上边缘位置严格成正比，可直接接入调速器、PLC 实现闭环控制；可定制其他电压量程

• 内置 2048 像素 CCD 线阵芯片，高速逐行扫描，实时捕捉物体位置变化

• 面板配备 LED 线阵指示灯，可图形化直观显示当前被测物体位置，现场调试无需外接仪表

3.2 检测性能

• 检测精度：1.2 mm 位置分辨率，最小可识别 0.3 mm 直径的细线材，适配各类细金属丝、精密线缆、细软管的环路检测

• 检测范围：250 mm 有效检测宽度，可覆盖常规生产场景的下垂量波动区间

• 响应特性：高速 CCD 扫描配合模拟量输出，响应速度快，可实时跟随线材下垂位置变化，适配高速生产线的动态调节

• 检测基准：以被测物体的上边缘位置为测量基准，定位逻辑稳定，不受物体直径小幅波动影响

3.3 结构与环境参数

• 工业级铝合金外壳，结构坚固抗振动，适配生产线连续运行工况

• 标准 IP54 防护等级，可阻挡粉尘与溅水，满足常规车间环境要求；潮湿、多尘、冲洗工位可选 IP65 高防护版本

• T 型槽滑块式安装结构，可沿槽道灵活调整安装位置与高度，适配不同机架的安装需求，调试对中便捷

• 螺钉端子插头接线，连接牢固、防松脱，适合长期振动的生产场景

四、工作原理

本产品采用非接触式 CCD 线阵成像检测原理，通过光遮挡位置实现下垂量精准测量：

1. 光场发射：发射器内的高频荧光灯管发出均匀平行光场，横跨生产路径照射向接收器。

2. CCD 成像：接收器光学系统将入射光场成像到 2048 像素的 CCD 线阵芯片上，芯片逐周期扫描读取各像素的光照状态。

3. 位置识别：无物体遮挡时，全部像素接收到光照，输出基准 0 V 信号；当线材、软管下垂进入光场时，对应像素被遮挡，电路通过像素位置计算出物体上边缘的精确高度。

4. 模拟量输出：根据遮挡位置输出 0 – 20 V 线性模拟电压，下垂量越大、位置越低，输出电压越高，信号与位置呈严格线性关系。

5. 闭环控制：模拟信号接入调速驱动器或 PLC，自动调节前后工序的运行速度，使线材下垂量保持在设定区间，实现连续生产的速度同步与张力稳定。

五、核心产品优势

1. CCD 线阵高精度检测，线性度优异采用 2048 像素工业级 CCD 线阵芯片，1.2mm 位置分辨率，全检测区间线性度好，输出信号与下垂位置精准对应，闭环控制精度远高于普通光电开关、多段式光幕方案，可实现平稳的速度调节，避免线材张力大幅波动。

2. 非接触式测量，零磨损适配高速产线纯光电检测原理，与被测线材、软管无物理接触，不会造成表面划伤、磨损，也无机械部件疲劳损耗，特别适配高速拉丝、挤出、线缆生产线，长期连续运行无耗材，使用寿命长、维护成本极低。

3. 标准模拟量输出，闭环控制适配性强0-20V 标准线性模拟输出，可直接对接变频器、直流调速器、PLC 模拟量模块，无需额外转换模块，快速搭建环路速度同步控制系统；信号响应及时，动态跟随性好，可有效抑制下垂量大幅波动。

4. LED 可视化显示，现场调试高效接收器面板自带 LED 线阵指示灯，可图形化实时显示当前线材位置，调试时无需万用表、示波器等工具，肉眼即可直观判断对中状态与检测位置，大幅缩短现场安装调试时间。

5. 多规格全系列覆盖，选型灵活从 250mm 到 615mm 共 4 种有效检测宽度，适配小幅精密线材到大幅带材、软管的不同环路控制需求；标准与高防护版本可选，从常规车间到严苛工况均可匹配。

6. T 型槽灵活安装，产线适配性广T 型槽滑块安装结构，可上下、左右灵活调整位置，适配不同高度、不同幅宽的生产机架；线材、带材、软管均可检测，一台设备可兼容多类产品生产，通用性极强。

7. 德国原厂工业品质，长期运行稳定六十余年光电检测技术沉淀，工业级元器件与严谨制造工艺，抗环境光干扰、抗振动能力强，在 24 小时连续运行的生产线上故障率低，是高端卷材设备的可靠配套选型。

六、典型应用场景

• 线缆电线制造：电线、电缆、漆包线挤出与收放卷过程中的下垂控制，实现挤出机与收线机的速度同步，稳定线缆张力

• 金属丝加工：铜丝、钢丝、合金丝的拉丝、绞线、退火生产线的环路控制，避免张力过大拉断线材或过小导致缠绕

• 软管挤出生产：橡胶、塑料软管挤出生产线的下垂量检测，控制挤出与牵引速度匹配，保障软管管径均匀

• 纺织化纤行业：化纤长丝、纱线的高速纺丝、卷绕过程中的张力与下垂控制

• 印刷包装行业：纸带、薄膜、铝箔等卷材的放卷、收卷速度同步，实现缓冲环路稳定控制

• 连续成型产线：各类连续挤出、压延、涂覆生产线的工序间速度匹配，通过环路缓冲消除前后工序速度差

七、安装与使用注意事项

1. 对中与平行度要求发射器与接收器必须严格平行对正安装，光场平面与线材运动方向垂直，确保全幅宽检测精度一致；安装后通过 LED 线阵确认光场全覆盖，避免边缘偏位导致检测失效。安装支架需具备足够刚性，减少产线振动带来的光路偏移。

2. 安装间距与环境光规避按产品推荐距离安装发射与接收端，间距过大会降低检测精度，过小则安装空间不足；避免强直射阳光、大功率照明灯直接照射接收器窗口，强环境光会干扰 CCD 检测导致信号波动，必要时加装遮光罩。

3. 线材运行规范被测线材需在检测区域内垂直上下波动，避免大幅左右摆动、旋转，否则会影响位置检测准确性；检测区域内不可有其他遮挡物、反光件，避免误检测。

4. 电气接线与信号匹配发射器与接收器分别按要求接入对应电源，严禁错接电压等级；模拟量输出线缆采用屏蔽电缆，屏蔽层单端接地，与动力电缆分开敷设，减少电磁干扰导致的信号纹波。

5. 日常维护与校准定期清洁发射、接收端的光学窗口，避免油污、粉尘堆积影响光通量；定期用标准高度块校准模拟量输出对应关系，确保位置与电压的线性度；高振动环境定期检查安装紧固状态，防止光路偏移。