utilcell Model 340 是一款专为恶劣工业环境设计的高精度弯曲梁式称重传感器，核心定位为 “料罐、料斗、平台秤等工业称重场景的重量精准采集”，通过 15~1500kg 宽量程覆盖、全不锈钢防腐结构、IP68/IP69K 超高防护及 ATEX 防爆选项，满足 “潮湿、高压清洗、腐蚀、防爆” 等极端场景需求，同时符合 OIML R60 C 级计量精度标准，是工业称重系统 “耐用性 + 精准度 + 环境适配性” 三位一体的核心感知部件。

一、基础信息与核心规格总览

Model 340 的核心参数围绕 “量程覆盖、结构类型、环境耐受、精度标准” 展开，直接决定其适配场景的广度与深度：

二、核心技术特性解析（工业恶劣环境的专属优势）

1. “全不锈钢 + 全焊接密封：抗腐蚀、无精度漂移”

工业称重传感器的 “寿命与精度稳定性” 核心依赖材质与密封 ——Model 340 通过双重设计解决腐蚀与污染问题：

• 全不锈钢材质：304/316 不锈钢不仅耐大气腐蚀（户外场景），还耐受食品加工中的酸碱清洗液（如柠檬酸、NaOH）、化工中的轻度溶剂（如乙醇、乙二醇），避免普通碳钢传感器 “6 个月锈蚀失效” 的问题，使用寿命≥5 年；

• 全焊接密封：区别于 “螺丝组装 + 密封圈” 的普通密封方式，全焊接结构无任何缝隙，粉尘、液体（如料罐的残留物料、清洗水）无法侵入传感器内部的应变片与电路，确保长期使用后精度衰减≤0.1%（普通密封传感器衰减≥0.5%）。

2. “IP68+IP69K 双防护：从‘防水浸’到‘抗高压清洗’”

多数工业称重传感器仅达 IP67 防护，Model 340 的双防护覆盖更极端场景：

• IP68 防水浸：适配 “户外料罐、水池旁称重设备”—— 如雨水浸泡、料罐溢料导致传感器短暂浸没，24 小时后仍能正常工作，无短路或精度异常；

• IP69K 防高压喷淋：专为 “食品、医药、汽车制造” 等需高频清洗的行业设计 —— 如食品料罐每日用 80℃、80bar 高压热水 + 清洗剂清洗，传感器外壳无变形、内部无进水，完全符合卫生级要求（避免清洗剂残留污染物料）。

3. “OIML R60 C 级精度 + 弯曲梁结构：计量合规、安装灵活”

• OIML R60 C 级精度：作为国际法定计量标准，C 级精度确保称重数据可用于 “生产配料（如化工原料按重量配比）、贸易结算（如成品按重量销售）”，无需额外校准即可满足多数国家的计量法规（如中国 JJG 669-2019《称重传感器检定规程》）；

• 弯曲梁结构适配多传感器组合：弯曲梁式弹性体受力均匀，适合 “4 传感器平台秤”（如 1m×1m 平台秤，4 个传感器分别安装在四角）—— 通过重量均分原理，即使负载偏移（如物料偏置在平台一侧），仍能保证称重误差≤0.2%，安装时无需复杂的对中工装，降低现场调试难度。

4. “ATEX 防爆选项：高危场景安全适配”

化工、制药、粮食加工等行业常存在爆炸性气体（如乙醇蒸汽）或粉尘（如面粉、塑料颗粒），Model 340 的 ATEX 版本通过以下设计实现防爆：

• 内部电路采用 “本质安全型” 设计（限流、限压），即使电路短路也不会产生足以引燃爆炸性物质的火花；

• 外壳采用防爆结构（如间隙防爆），若内部意外产生少量火花，外壳可阻止火花外泄引燃外部危险环境；

• 覆盖 Zone 0/20（最严苛的连续危险区域），远超普通防爆传感器仅覆盖 Zone 1/21 的范围，适配更高危的生产场景（如化工反应釜称重、粉尘收集罐称重）。

三、典型应用场景（按 “量程 + 环境需求” 分类）

1. 中大型料罐 / 料斗称重（200~1500kg 量程）

• 场景痛点：化工原料罐（如 200kg 塑料颗粒罐）、食品料斗（如 500kg 面粉斗）需长期户外或车间放置，面临雨水浸泡、粉尘堆积、清洗需求，且需防爆（如酒精原料罐）；

• 应用逻辑：选用 150~1500kg 量程的 Model 340，4 个传感器安装在料罐 / 料斗底部支撑腿处，全不锈钢抗腐蚀，IP69K 适配清洗，ATEX 版本（若需）防爆炸风险；通过称重数据控制进料阀，实现 “料位监控 + 自动补料”；

• 适配优势：双防护 + 防爆确保环境耐受，弯曲梁结构适配多传感器安装，精度满足配料需求（误差≤±50g/500kg）。

2. 4 传感器平台秤（50~1000kg 量程）

• 场景痛点：工业车间的中型平台秤（如 1.2m×1.2m，1000kg 量程）需称重各类物料（金属件、包装成品），面临车间油污、地面潮湿，且负载可能偏置；

• 应用逻辑：4 个 500~1000kg 量程的 Model 340 分别安装在平台四角，全不锈钢耐油污，IP68 防地面积水，弯曲梁结构抵消负载偏置误差；接入称重仪表后显示实时重量，用于成品计数、物料入库计量；

• 适配优势：安装灵活，耐车间恶劣环境，精度满足工业计量（分度值≤333g/1000kg）。

3. 食品 / 医药行业卫生级称重（15~200kg 量程）

• 场景痛点：食品配料秤（如 30kg 白糖配料）、医药原料秤（如 15kg 药用粉末）需每日 CIP 高压清洗（80℃、80bar），避免物料残留污染，且需符合卫生标准（无死角、无材质脱落）；

• 应用逻辑：选用 15~200kg 量程的 Model 340，全不锈钢无卫生死角，IP69K 抗高压清洗，全焊接密封避免清洗剂渗入；搭配卫生级安装支架，用于自动化配料系统；

• 适配优势：卫生级设计 + 高压清洗防护，符合食品医药 GMP 标准，精度满足微量配料（分度值≤10g/30kg）。

4. 防爆区域称重（全量程可选）

• 场景痛点：化工车间的乙醇储罐（1000kg 量程）、粮食加工的面粉收集罐（500kg 量程）存在爆炸性气体 / 粉尘，称重传感器需防爆且耐腐蚀；

• 应用逻辑：选用 ATEX 版本的 Model 340（对应量程），本质安全型电路 + 防爆外壳防引燃，全不锈钢耐乙醇 / 面粉粉尘腐蚀，IP68 防储罐溢料浸泡；接入防爆称重仪表，实现危险区域的安全称重；

• 适配优势：覆盖 Zone 0/20 高危区域，防爆 + 防护双重保障，满足化工 / 粮食行业安全规范。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保精度与安全）

• 负载方向：仅承受垂直向下的压力，禁止承受侧向力（如料罐倾斜导致的水平力）或拉力，否则会导致弹性体**变形，精度失效；安装时需确保传感器与支撑面垂直（对中误差≤1°）；

• 多传感器接线：4 传感器平台秤需采用 “并联接线”（信号并联后接入仪表），确保各传感器输出一致；接线时需区分 “电源正、信号正、信号负、电源负”，避免接反导致传感器烧毁；

• 防爆安装（ATEX 版本）：必须使用防爆认证的线缆（如铠装防爆电缆），线缆密封需符合防爆要求（如使用防爆格兰头），禁止在危险区域内随意拆解传感器。

2. 维护要点

• 定期清洁：非防爆场景每季度用压缩空气（0.3MPa）吹扫传感器表面粉尘，卫生级场景每次清洗后用软布擦干；禁止用硬物刮擦传感器表面（避免破坏不锈钢涂层）；

• 校准周期：根据使用频率，每 1~2 年送计量机构校准（依据 OIML R60 或 JJG 669 标准），确保精度符合 C 级要求；若传感器经历过过载（如超过量程 120%），需立即校准；

• 防护检查：每次清洗或雨后检查传感器线缆接口是否密封良好（IP68/IP69K 依赖接口密封），若发现线缆破损或接口松动，需立即更换密封件或线缆。

3. 限制条件

• 温度范围（推测）：常规版本 - 20~+60℃，超出范围会导致应变片漂移（精度误差超 ±0.5%）；高温场景需定制高温版本；

• 过载限制：长期工作负载≤80% 量程（如 100kg 量程长期负载≤80kg），短期过载≤120% 量程（≤10 分钟），禁止超过 150% 量程（会导致弹性体断裂）；

• 介质限制：全不锈钢不耐强腐蚀介质（如浓盐酸、硝酸），此类场景需定制特殊合金材质（如哈氏合金）传感器。