精密零件加工领域：某知名机械零部件制造企业，长期为航空航天、汽车制造等高端行业供应精密零件。在其铣削、车削等加工环节，对零件尺寸精度要求极高。引入 EGE 电感式传感器后，成功解决了尺寸检测难题。该传感器凭借极高的检测精度，能精准识别加工过程中零件尺寸的细微变化，精度可达 ±0.01mm，为加工过程中的刀具补偿提供及时且精准的数据支持。过去，因尺寸偏差导致的次品率约为 8%，使用 EGE 传感器后，次品率大幅降低至 2% 以内，显著提升了产品质量，减少了原材料浪费，每年节省成本超过 500 万元。同时，传感器的快速响应特性，使得加工效率提高了 20%，帮助企业在市场竞争中赢得了更多订单。

自动化生产线监测：一家大型机械加工自动化工厂，生产线涵盖多种复杂工序。EGE 的电容式传感器被安装在自动化生产线的物料传送、定位及装配等关键环节。在物料传送过程中，传感器能精准检测物料位置，确保物料准确无误地进入加工工位，避免因物料偏移造成的加工失误；在装配环节，可快速识别零部件是否正确安装，防止漏装、错装等情况。通过使用 EGE 电容式传感器，生产线的故障停机时间缩短了 40%，设备综合利用率从 60% 提升至 80%，极大地保障了自动化生产线的高效稳定运行，为企业带来了显著的经济效益。

冷却液液位精准管控：在机械加工中，冷却液对刀具寿命和加工质量影响重大。某机械加工企业利用 EGE 液位监测设备对冷却液进行精准管理。该设备可实时监测冷却液液位，当液位低于设定阈值时，能及时发出警报并自动启动补液装置，确保冷却液始终维持在合适液位。此外，还能对冷却液的浓度、温度等参数进行监测，保证冷却液性能稳定。实施后，刀具寿命延长了 30%，减少了因冷却液问题导致的加工质量问题，提升了加工过程的稳定性，每年因刀具更换和质量问题产生的成本降低了 300 余万元 。