STEINLE 4407.0050 是一款工业级精密螺纹塞规（Gewindelehrdorn），核心定位为 “内螺纹尺寸与精度的合规性检测”，专为检测 M5 规格内螺纹（螺距 0.8mm，公差等级 6H）设计，符合 DIN ISO 1502、DIN13 等国际螺纹量规标准，广泛应用于机械加工、汽车零部件、电子设备等领域的内螺纹质量检验，通过 “通端（Gut）+ 止端（Ausschuss）” 双功能设计，快速判断内螺纹是否满足装配精度要求，是制造业质量控制（QC）的核心量具。以下从基础信息、核心参数、技术特性、应用场景展开深度解析。

一、基础信息与核心定位

二、核心技术参数总览（按 “螺纹规格 + 量规特性” 分类）

参数直接决定检测对象的适配性与检测精度，需结合螺纹量规标准（DIN ISO 1502）解读：

三、核心技术特性解析（螺纹量规专属优势）

1. 通止端双功能设计：快速判定 “合格 / 不合格”，零技术门槛

• 检测逻辑简化：无需复杂计算或读数，仅通过 “两步操作” 即可判定：

1. 通端（Gut）检测：将通端塞规对准被检测螺纹孔，用手或扳手轻轻旋入，若能完全旋入（无明显卡滞），说明螺纹 “最小实体尺寸合格”（不会因尺寸过小导致外螺纹无法装配）；

2. 止端（Ausschuss）检测：换止端塞规旋入，若旋入深度≤2.5 圈（或完全无法旋入），说明螺纹 “最大实体尺寸合格”（不会因尺寸过大导致装配后松动）；仅当 “通端通过 + 止端不通过” 时，内螺纹判定为合格 —— 相比三坐标测量仪（需 30 分钟 / 件），检测效率提升至 “10 秒 / 件”，适合车间批量质检。

• 分体 / 一体交付灵活性：可按需求选择 “通止端一体”（节省存储空间，适合单人操作）或 “分体两件”（避免通止端互相磨损，适合高频检测场景），且校准（Kalibrierung）时需分别对通端、止端进行（“2 次校准”，符合量规定期校准要求，确保检测精度）。

2. 硬化量规钢 + 标准合规：精度与耐用性双保障

• 材质性能优势：采用 “硬化量规钢”（Lehrenstahl, gehärtet），经淬火 + 低温回火处理，硬度可达 HRC 58~62，具备两大核心优势：

1. 高耐磨性：检测时量规与被检测螺纹的摩擦不会导致量规尺寸磨损（普通钢材检测 1 万次后精度偏差≥0.01mm，硬化钢 10 万次偏差≤0.002mm）；

2. 低温度敏感性：环境温度变化（如车间 - 10~40℃）时，量规热膨胀系数≤11×10⁻⁶/℃，避免温度导致的检测误差（如夏季高温时量规膨胀误判螺纹不合格）。

• 国际标准合规性：符合 DIN ISO 1502（螺纹量规的尺寸与检测方法标准）和 DIN13（德国螺纹量规结构规范），确保检测结果在全球范围内通用 —— 例如检测出口德国的零件时，无需额外适配当地量规，直接使用此塞规即可满足客户质检要求。

3. 轻量化与防锈包装：适配车间现场使用

• 轻量化设计：重量仅约 0.15kg，可单手手持操作，无需固定支架（如检测大型设备上的螺纹孔时，可直接手持塞规检测，无需移动设备），提升现场质检的灵活性。

• 油纸防锈包装：油纸（Ölpapier）包装可在量规表面形成薄油膜，隔绝空气与水分，避免量规长期存储（如仓库备用）时生锈 —— 传统无包装量规易因车间湿度（如机床冷却液挥发）导致生锈，进而影响检测精度，油纸包装可将防锈周期延长至 12 个月以上。

四、典型应用场景（聚焦 “内螺纹质检” 核心需求）

1. 机械加工车间：零件内螺纹批量质检

• 应用逻辑：加工 M5×0.8 6H 螺纹孔的零件（如电机支架、轴承端盖）时，每批次抽样 10%~20%，用此塞规快速检测 —— 通端通过说明螺纹可装配，止端不通过说明螺纹不会过松，避免 “不合格零件流入装配环节”（如螺纹孔过小导致螺栓拧不进去，或过大导致螺栓松动）。

• 适配优势：检测效率高，适合批量生产（如每小时检测 50~100 件）；硬化钢材质耐频繁使用，无需频繁更换量规。

2. 汽车零部件行业：关键螺纹孔精度验证

• 应用逻辑：汽车发动机、底盘的小型螺纹孔（如传感器安装孔、管路固定孔）多为 M5×0.8 6H 规格，需 100% 全检 —— 用此塞规逐件检测，确保螺纹精度满足 “振动环境下无松动”（如汽车行驶时传感器不会因螺纹间隙过大脱落）。

• 适配优势：符合国际标准，检测结果可追溯（客户审计时可提供量规校准报告）；轻量化设计适合流水线旁手持检测。

3. 电子设备制造：精密螺纹孔检测

• 应用逻辑：电子设备（如路由器外壳、服务器支架）的 M5 螺纹安装孔，需兼顾 “装配便利性” 与 “连接牢固性”—— 用此塞规检测，避免螺纹过紧导致外壳开裂（塑料件），或过松导致设备安装后移位。

• 适配优势：止端严格控制螺纹最大尺寸，避免塑料件因螺纹过松导致的装配问题；量规精度高（偏差≤0.003mm），适配电子设备的精密要求。

五、使用与维护注意事项

1. 正确使用规范

• 禁止暴力操作：旋入 / 旋出时需轻轻用力（禁止用锤子敲击或扳手强行拧入），避免量规螺纹损坏（量规精度一旦受损，会导致批量误判）；

• 清洁后使用：检测前需用无水乙醇清洁量规螺纹（去除油污、铁屑），避免杂质导致检测卡滞或划伤被检测螺纹孔。

2. 定期校准要求

• 校准周期：按 ISO 10012 量规管理标准，建议每 12 个月校准 1 次（高频使用场景每 6 个月 1 次），且需分别校准通端与止端（2 次校准），校准需由具备 CNAS 资质的机构进行，确保量规精度符合 DIN ISO 1502 要求；

• 校准失效处理：若校准发现量规超差（如通端尺寸过大），需立即停用并更换新量规，避免用不合格量规检测导致 “合格件误判为不合格” 或 “不合格件误判为合格”。

3. 存储与保养

• 存储环境：需存放在干燥、通风环境（相对湿度≤60%，温度 10~30℃），避免阳光直射或靠近热源（如机床附近），防止量规热变形；

• 长期闲置保养：若超过 3 个月不使用，需在量规表面涂抹防锈油（如轻质矿物油），再包裹油纸存储，避免生锈。