STEINLE 45150002、45160002、45160003 三款产品均为工业级精密惠氏管螺纹环规（Gewindelehrring），核心定位为 “检测 G 型圆柱管螺纹外螺纹（如管接头、管道末端外螺纹）的尺寸与精度合规性”，符合 DIN228 管螺纹标准，专为液压、气动系统、水暖管道、工业流体管路等场景设计。其中，45150002 为G1/8-A 通端环规（Gut），45160002 为G1/8-A 止端环规（Ausschuss），45160003 为G1/4-A 止端环规（Ausschuss），通过 “通端判定装配性、止端控制密封精度” 的协同检测逻辑，确保外螺纹与内螺纹（如阀门、管件螺纹孔）装配后满足 “无泄漏、易安装” 需求，是管道连接类零件（如管接头）质量控制的核心量具，与此前解析的管螺纹塞规（检测内螺纹）形成 “内外螺纹全检测体系”。

一、基础信息与型号差异（按规格分类）

三款环规的核心差异在于螺纹规格（G1/8/G1/4）与检测功能（通端 / 止端），共性为惠氏管螺纹、DIN228 标准、右旋，基础信息整理如下：

二、核心技术参数总览（聚焦 “管螺纹检测” 关键指标）

管螺纹环规的参数需围绕 “外螺纹装配性” 与 “密封基础精度”，结合 DIN228 标准解读：

三、核心技术特性解析（管螺纹环规专属优势）

相比普通公制螺纹环规，三款环规针对 “管道连接与密封” 做了三大核心优化：

1. 惠氏管螺纹专属牙型设计：匹配管道密封的 “结构需求”

• 55° 圆弧牙型适配密封场景：惠氏管螺纹牙顶与牙底为圆弧过渡（公制螺纹为平端），此设计可避免螺纹装配时 “牙顶磕碰损坏密封件”（如生料带、O 圈），同时圆弧面能更好地与密封件贴合，减少泄漏风险。环规牙型严格按 DIN228 加工，确保检测的外螺纹牙型与内螺纹完全匹配（如 G1/8 外螺纹与 G1/8 内螺纹啮合时，牙型无错位）。

• 大径基准的精准控制：管螺纹的连接可靠性以 “大径” 为基准（公制螺纹以 “中径” 为基准），环规大径公差控制在 ±0.003mm 以内 —— 若外螺纹大径过大，会导致内螺纹孔撑胀（尤其塑料或薄壁管件）；若过小，则密封间隙过大，这两种情况均会引发泄漏，环规的精准大径检测可完全规避。

2. 通止端协同检测：兼顾 “装配效率” 与 “密封可靠性”

管道外螺纹检测的核心目标是 “既能轻松装配，又能长期密封”，三款环规通过功能分工实现：

• 通端（45150002，G1/8-A）：通端环规的螺纹尺寸为外螺纹 “最小实体尺寸”，检测时需能 “无阻力套入并完全旋合”—— 代表外螺纹尺寸足够小，可顺利拧入内螺纹（避免因尺寸过大导致 “拧不动”，需暴力装配损坏螺纹或管件），保障车间装配效率（如流水线快速安装管接头）。

• 止端（45160002/45160003，G1/8-A/G1/4-A）：止端环规的螺纹尺寸为外螺纹 “最大实体尺寸”，检测时套入深度严格限制在≤2 牙 —— 若止端能深入旋合（如超过 2 牙），说明外螺纹尺寸过大，装配后与内螺纹的间隙会超过密封件的填充能力（如生料带无法填满间隙），必然导致泄漏（如液压油、压缩空气泄漏），止端检测可提前筛选出这类不合格品。

3. DIN228 Class A 精度 + 硬化钢：适配工业管道 “长期可靠性” 需求

• Class A 精度保障全球化兼容：三款环规均符合 DIN228 Class A（高精度级），与 ISO 228（国际惠氏管螺纹标准）兼容 —— 若企业采购欧洲产管接头（如德国 Festo 气动接头、Bosch Rexroth 液压接头），用此环规检测的外螺纹可直接适配，无需担心 “标准不兼容导致的装配问题”，尤其适合出口型企业。

• 硬化钢材质延长量规寿命：管道零件多为金属材质（如黄铜、不锈钢），检测时外螺纹与环规的摩擦频繁，硬化钢（HRC 58~62）的耐磨性是普通钢材的 5~10 倍，可确保环规在 10 万次检测内精度不衰减，减少量规更换成本（普通钢材环规仅能检测 1~2 万次）。

四、典型应用场景（按规格与功能匹配）

1. G1/8 规格（45150002 通端 + 45160002 止端）：小型精密管路

• 应用场景：检测仪表管路、传感器连接管的 G1/8 外螺纹（如压力传感器气管接头、温度仪表水管接头）—— 这类管路直径小（大径 9.728mm）、压力低（通常≤10bar），需高精度螺纹确保密封（避免仪表测量误差或介质泄漏）。

• 适配优势：28 牙 / 英寸的细牙设计提升密封精度，通端保障传感器快速安装，止端避免泄漏影响仪表读数（如压力传感器因泄漏导致测量值偏低）。

2. G1/4 规格（45160003 止端）：中压液压 / 气动管路

• 应用场景：检测液压气缸进气接头、气动电磁阀连接管的 G1/4 外螺纹（如机床液压系统管接头、自动化生产线气动管接头）—— 这类管路压力中等（通常 0.6~30bar），需兼顾密封与装配效率，19 牙 / 英寸的牙数平衡两者需求。

• 适配优势：止端严格控制外螺纹最大尺寸，避免液压油 / 压缩空气泄漏（液压泄漏会导致设备动力不足，气动泄漏会浪费能源）；硬化钢材质耐频繁检测（车间每天需检测数十个管接头）。

3. 跨行业通用场景：水暖 / 食品工业管道

• 应用场景：检测家用 / 工业水暖管件（如黄铜水管接头）、食品厂洁净管道（如不锈钢 304 管接头）的 G1/8/G1/4 外螺纹 —— 水暖管道需长期无泄漏（避免漏水损坏墙体），食品厂管道需螺纹无毛刺（避免残留食品残渣滋生细菌）。

• 适配优势：环规精磨表面可间接检测外螺纹光滑度（若外螺纹有毛刺，环规套入时会卡顿）；DIN228 标准确保螺纹与管件兼容（如不同品牌的 G1/4 管接头可互换）。

五、使用与维护注意事项

1. 管螺纹环规专属使用规范

• 禁止跨规格 / 类型使用：

• 不可用 G1/8 环规检测 G1/4 外螺纹（尺寸差异大，会导致环规或外螺纹损坏）；

• 不可用于检测 NPT（锥管螺纹）、M 型（公制螺纹）（牙型角、基准不同，检测结果无效）。

• 旋合力度控制：检测时需用手轻推环规旋合，禁止用扳手强行拧入（会导致环规牙型变形或外螺纹划伤），通端需 “无阻力完全旋合”，止端需 “旋入≤2 牙且有明显阻力”。

2. 校准与精度保障

• 校准标准与周期：需按 DIN228 管螺纹环规校准规范执行，通端与止端需分开校准（如 45150002 通端单独校准，45160002 止端单独校准）；建议每 12 个月校准 1 次（高频检测场景每 6 个月 1 次），校准机构需具备 DIN228 Class A 校准资质。

• 校准失效处理：若校准发现止端旋入深度超标（如能旋入 3 牙以上），需立即停用，避免误判 “不合格外螺纹为合格”，导致后续管道泄漏。

3. 存储与保养

• 防锈与清洁：检测后用无水乙醇清洁环规内螺纹（去除密封胶残留、金属碎屑），晾干后涂抹轻质防锈油（如缝纫机油）；长期存储需放入专用量规盒，避免潮湿环境（如车间冷却液挥发）导致生锈。

• 避免碰撞与变形：环规为薄壁结构（尤其 G1/8 规格），需单独存放，避免与其他工具碰撞（碰撞会导致环规内螺纹变形，检测精度骤降）。