STEINLE 4402.0030 是一款工业级精密惠氏管螺纹塞规（Gewindelehrdorn），核心定位为 “G1/4 规格圆柱管螺纹（Whitworth Rohrgewinde）的尺寸与精度检测”，符合 DIN228 管螺纹标准，专为液压、气动系统、水暖管道、工业流体管路等场景的管螺纹孔（如管接头、阀门螺纹孔）质检设计。通过 “通端（Gut）+ 止端（Ausschuss）” 双功能，快速判定管螺纹是否满足装配与密封基础要求，是管道连接类零件质量控制（QC）的核心量具，区别于普通公制螺纹塞规，聚焦 “管道密封与连接可靠性”。以下从基础信息、核心参数、技术特性、应用场景展开深度解析，重点突出 “管螺纹检测” 的专属适配性。

一、基础信息与核心定位

二、核心技术参数总览（按 “管螺纹特性” 拆解）

管螺纹与普通公制螺纹的规格表示、标准体系完全不同，需重点解读 “英寸尺寸、牙数、管螺纹标准”：

三、核心技术特性解析（管螺纹检测专属优势）

相比普通公制螺纹塞规，此型号针对 “管道连接与密封” 做了三大核心优化，适配管螺纹检测的特殊需求：

1. 惠氏管螺纹专用设计：匹配管道连接的 “密封基础精度”

• 螺纹牙型与公差适配：惠氏管螺纹（G 型）牙型角为 55°（公制螺纹为 60°），牙顶 / 牙底为圆弧形（避免应力集中，适合管道长期振动环境），此塞规的牙型严格按 DIN228 加工（牙型误差≤±0.5°）—— 若用公制塞规检测管螺纹，会因牙型不匹配导致 “误判合格 / 不合格”，而专用塞规可确保检测结果与管接头实际装配效果一致（如 G1/4 管接头能否顺利拧入检测合格的螺纹孔）。

• 大径基准的精准控制：管螺纹的连接可靠性依赖 “大径尺寸精度”（公制螺纹更关注中径），此塞规大径尺寸（13.157mm）的公差控制在 ±0.003mm 以内，确保管螺纹孔与管接头的 “径向间隙均匀”—— 间隙过大易导致密封件（如生料带）压缩不均，引发流体泄漏；间隙过小则装配困难，甚至损坏螺纹。

2. 通止端检测逻辑：兼顾 “装配性” 与 “密封性”

管螺纹检测的核心目标是 “既能装得上，又能封得住”，塞规通过双端设计实现：

• 通端（Gut）：保障装配性：通端螺纹尺寸为 “管螺纹最小实体尺寸”，需能轻松旋入被检测螺纹孔（无卡滞），代表管接头可顺利装配（避免因螺纹尺寸过小导致 “拧不动”，需暴力装配损坏螺纹）。

• 止端（Ausschuss）：保障密封基础：止端螺纹尺寸为 “管螺纹最大实体尺寸”，旋入深度严格限制在≤2 牙（管螺纹检测比普通螺纹更严格，普通螺纹允许≤2.5 牙）—— 若止端旋入过深，说明螺纹孔尺寸过大，装配后与管接头的间隙超标，即使使用密封件也易因间隙不均导致泄漏（如液压油、压缩空气泄漏）。

3. 硬化钢材质 + DIN228 合规：耐用性与行业兼容性

• 高耐磨材质适配管道高频检测：量规本体采用 “硬化量规钢”（淬火后硬度 HRC 58~62），表面经精磨处理（Ra≤0.6μm）—— 管道零件多为批量生产（如每天检测数百个管接头），高硬度确保量规经 10 万次检测后，牙型尺寸偏差仍≤0.005mm（远低于 DIN228 允许的量规误差），无需频繁更换。

• DIN228 标准：全球化采购适配：DIN228 是欧洲管螺纹的核心标准，与 ISO 228（国际惠氏管螺纹标准）兼容 —— 若企业采购欧洲产管接头（如德国 Festo、Bosch Rexroth），用此塞规检测的螺纹孔可直接适配，避免因标准不兼容导致的 “合格件无法装配” 问题。

四、典型应用场景（聚焦 “管道连接” 核心需求）

1. 液压 / 气动系统：管接头螺纹孔检测

• 应用逻辑：检测液压气缸进气接头、气动电磁阀螺纹孔（均为 G1/4 规格）—— 液压系统对泄漏要求高（压力通常 10~30bar），塞规止端严格控制螺纹间隙，避免因间隙过大导致液压油泄漏；气动系统（压力 0.6~10bar）则需确保管接头能顺利装配，通端检测保障无卡滞。

• 适配优势：19 牙 / 英寸的牙数适配液压 / 气动管接头的细牙设计；轻量化可手持检测安装在设备上的管接头（无需拆卸，直接现场检测）。

2. 水暖 / 流体管道：阀门与管件螺纹孔检测

• 应用逻辑：检测家用 / 工业水暖阀门（如截止阀、球阀）的 G1/4 螺纹孔、不锈钢水管管件（如三通、弯头）的螺纹孔 —— 水暖管道虽压力低（≤10bar），但需长期密封（防止漏水），塞规检测确保螺纹尺寸精度，配合生料带 / 密封圈后可实现长期无泄漏。

• 适配优势：DIN228 标准兼容欧洲水暖管件（如德国汉斯格雅、高仪）；硬化钢材质耐水锈（检测带水迹的管件后，量规不易生锈）。

3. 工业设备：小型流体管路螺纹孔检测

• 应用逻辑：检测机床冷却水管接头、食品厂洁净水管（如不锈钢 304 管件）的 G1/4 螺纹孔 —— 机床冷却水管需频繁拆卸（清理堵塞），螺纹精度确保每次装配都能密封；食品厂管道则需螺纹无毛刺（量规精磨牙型可间接检测螺纹表面质量，避免划伤密封件）。

• 适配优势：止端严格控制旋入深度，避免食品厂管道因间隙过大滋生细菌（间隙内易残留食品残渣）；通端光滑牙型可减少检测时对螺纹孔的划伤。

五、使用与维护注意事项

1. 管螺纹检测专属规范

• 禁止跨螺纹类型使用：**禁止用于检测 NPT（美国锥管螺纹）、PT（日本锥管螺纹）或公制螺纹（M 型）—— 牙型角、尺寸基准完全不同，会导致量规与螺纹孔严重磨损，且检测结果无效（如 G1/4 塞规无法检测 NPT1/4 螺纹）。

• 旋入力度控制：检测时需用手或轻质扳手（扭矩≤5Nm）旋入，禁止暴力拧入 —— 管螺纹牙型为圆弧顶，暴力操作易导致量规牙顶变形，影响后续检测精度。

2. 校准与标准适配

• 校准标准与周期：需按 DIN228 管螺纹量规校准规范执行，而非公制螺纹的 DIN ISO 1502；建议每 12 个月校准 1 次（高频检测场景每 6 个月 1 次），且通端、止端需分别校准（2 次校准 / 件），校准机构需具备 DIN228 校准资质。

• 校准失效处理：若校准发现止端旋入深度超标（如止端能旋入 3 牙以上），需立即停用，避免误判 “不合格螺纹孔为合格”，导致后续管道泄漏。

3. 存储与保养

• 防锈与清洁：检测后需用无水乙醇清洁量规牙型内的杂质（如管道密封胶残留、金属碎屑），晾干后涂抹轻质防锈油（如缝纫机油）；长期存储需用油纸包裹，避免潮湿环境（如车间冷却液挥发）导致量规生锈。

• 避免碰撞：管螺纹量规牙型较细（19 牙 / 英寸），需单独存放于量规盒内，避免与其他工具碰撞导致牙型变形（变形后检测结果偏差会急剧增大）。