一、核心技术参数与系统配置

二、产品特性与技术优势

1. 精准多通道剂量控制

• 独立通道调节：第 2 通道支持 10 mm³ 小剂量输出（其他通道 20 mm³），适配不同润滑点需求（如高速轴承需少量高频润滑，齿轮箱需大剂量低频润滑）。

• 重复精度：±5% 剂量体积误差（25 bar 背压下），确保每个润滑点的油量一致性（如轴承润滑过量可能导致温升，不足则加剧磨损）。

2. 智能监控与可靠性

• 液位监控：避免润滑脂耗尽导致干磨（报警信号可接入 PLC，如西门子 S7-1200，触发停机或补脂提示）。

• 冲程监控：检测柱塞卡滞（如因润滑脂干结或杂质堵塞），故障诊断效率提升 60%。

• 双监控系统：

• 长寿命设计：柱塞组件采用耐磨 PA6+GF30 材料，配合 FKM 密封圈，寿命≥50 万次冲程（25 bar 压力下）。

3. 便捷维护与适配性

• 快换 cartridge：30 秒内完成润滑脂罐更换（无需工具，防污染设计），减少停机时间（适合自动化产线快速维护）。

• 宽介质兼容性：除 LGMT 2 外，可更换为其他 NLGI 00-2 级润滑脂（需清洁管路，适配 KLUBER NBU 15 等通用油脂）。

4. 节能与低噪音

• 脉冲式运行：7 分钟激活 + 30 分钟暂停周期，相比连续运行节能 70%（典型功耗 24 W，日均耗电 0.12 kWh）。

• 静音设计：运行噪音≤55 dB（1 米距离），适合对噪音敏感的精密设备（如半导体晶圆切割机）。

三、典型应用场景

1. 机床与精密机械

• 多轴加工中心：4 通道分别润滑主轴轴承（10 mm³/ 冲程，高频小剂量）、滚珠丝杠（20 mm³/ 冲程，低频大剂量），避免润滑不均导致的精度偏差（如 IT6 级零件加工）。

• 齿轮箱润滑：对减速机齿轮副进行定时定量润滑（25 bar 压力穿透齿轮啮合面，防止点蚀）。

2. 自动化生产线

• 输送线轴承：在 AGV 小车、链式输送机中，通过 4 通道同时润滑多个滚轮轴承（适应频繁启停的冲击负载）。

• 机器人关节：为协作机器人（如 UR10e）的 6 个关节提供精准润滑（剂量误差≤1 mm³，避免油脂溢出污染工件）。

3. 食品与包装机械

• 灌装机链条：使用 FDA 合规润滑脂（需定制 cartridge），20 mm³/ 冲程确保链条灵活运行，IP55 防护抵御高压水冲洗（如饮料生产线 CIP 清洗）。

4. 新能源设备

• 光伏组件生产线：在电池片切割机中，对导轨和丝杆进行润滑（工作温度 35°C，湿度 60% RH，IP55 防护防止硅粉侵入）。

• 储能电池产线：4 通道分别润滑注液泵活塞、封口机模具，避免润滑脂污染电池芯（LGMT 2 不含重金属，符合 RoHS 2.0）。

四、安装与维护指南

1. 安装要点

• 管路连接：使用耐高压尼龙管（爆破压力≥50 bar），接口螺纹需缠绕 PTFE 生料带（确保无泄漏，推荐扭矩 8-10 N・m）。

• 电气接线：4 芯屏蔽电缆连接 24V 电源、液位 / 冲程报警信号（棕色 + 24V，蓝色 GND，黑色报警 1，白色报警 2），远离动力电缆以减少 EMI 干扰。

2. 调试步骤

• 剂量校准：通过 SKF LUBE-IT 软件设置各通道剂量体积（需搭配 ETP 控制器），用天平称量实际输出量（误差＞5% 时重新校准）。

• 周期设置：根据设备运行频率调整激活 / 暂停时间（如高负荷设备可设为激活 10 分钟 + 暂停 20 分钟）。

3. 维护建议

• 定期更换 cartridge：当液位报警触发时（剩余量＜20%），48 小时内更换新罐（避免空泵运行导致柱塞磨损）。

• 油液清洁度：润滑脂需通过 75 μm 滤网过滤，避免杂质（＞100 μm）堵塞柱塞阀（建议每季度检查管路过滤器）。

五、合规与认证

• 材料合规：

• 润滑脂 LGMT 2 符合 RoHS 2.0、REACH SVHC 233 项，不含 PFOS/PFOA。

• 塑料部件通过 UL 94 V-0 阻燃认证（仅适用于非润滑接触部件）。

• 行业标准：

• 符合 ISO 14001 环境管理体系，IP55 防护满足 EN 60529 工业防护要求。

• 电气安全符合 IEC 61140 II 类安全等级（无接地要求，适合移动设备）。