1. 1942002 核心特性

• 高压高负载设计：
  最大工作压力 500 bar（适配高压液压系统），6.5 kN 负载力可稳定支撑中小型工件（如 10-20kg 的精密铸件），油压驱动实现精准伸出，弹簧力复位（单作用），结构紧凑（无需双作用油缸的回油管路）。

• 防护与耐用性：
  集成金属刮油边缘（Metallabstreifkante），可刮除螺栓表面的油污、铁屑等杂质，避免进入密封腔，保护聚氨酯密封件（耐 500 bar 高压），延长维护周期（建议每 1000 小时检查一次）。

• 安装与适配：
  M30×1.5 螺纹便于拧入机床夹具或工件定位板，0.255kg 轻量化适合紧凑空间（如加工中心的多工位夹具），符合目录 B1.9401 标准，替换旧型号 1942848 提升兼容性。

2. 1955924 核心特性

• 大尺寸支撑能力：
  螺栓直径 32mm（比 1942002 大近一倍），行程 16mm（长行程），推测最大负载力≥15kN（适配更大工件，如 50-100kg 的机架、箱体类零件）。

• 初始状态优化：
  初始位置为 “伸出状态（Grundstellung ausgefahren）”，无需预压即可接触工件，简化夹具调试（如装配线中快速定位未加工的毛坯件）。

共性技术优势

• 单作用驱动优势：
  依赖液压（伸出）+ 弹簧（复位），减少管路连接（仅需单路液压油），降低泄漏风险，适合自动化生产线的高频次动作（如 3-5 秒 / 循环的工件切换）。

• 工件定位精度：
  螺栓头部经精密磨削（公差≤0.01mm），支撑工件时的重复定位精度≤0.02mm，配合金属刮油边缘（1942002）或大直径接触（1955924），避免工件在切削力作用下偏移。

• 工业环境适配：
  材质为高强度合金钢（螺栓）+ 球墨铸铁（缸体），耐振动（10-500Hz）、抗冲击（100g/1ms），适配机床加工的恶劣环境（如冷却液飞溅、铁屑污染）。

行业应用场景

1. 精密加工定位：

• 1942002：适配小型零件（如轴承座、齿轮坯）的侧面支撑，500 bar 高压确保切削时无退让，8mm 短行程适合微调定位。

• 1955924：用于大型结构件（如机床床身、汽车底盘）的底部支撑，32mm 螺栓 + 16mm 行程适应工件尺寸偏差，初始伸出状态缩短辅助时间。

2. 夹具系统集成：
   拧入式安装可集成于液压夹具，1942002 的 M30 螺纹适配标准夹具孔，1955924 的大直径螺栓适合重载夹具（如焊接夹具的工件压紧）。

3. 自动化生产线：
   配合机器人上下料，1942002 的弹簧复位快速退避，避免干涉；1955924 的长行程可兼容不同厚度工件，提升柔性化程度。