德国GOUDSMIT TPGC100038 HGR-RO-100-OR-RH-G-F 高温型气动磁性抓手-深圳市安达汇贸易有限公司

德国GOUDSMIT TPGC100038 HGR-RO-100-OR-RH-G-F 高温型气动磁性抓手

GOUDSMIT TPGC100038 是一款大尺寸高温适配型气动磁性抓手，核心定位为 “120℃高温环境下的重型金属工件抓取”，凭借 480N 最大磁撕脱力、Ø100mm 吸附面及耐温设计，适配汽车焊接、重型金属加工等严苛场景。需特别注意：该型号已停产（Discontinued model），官方推荐替代型号为 TPGC070378 / TPGC100378，以下从参数、核心特性、应用及替代建议展开解析。

一、核心技术参数总览

参数分类	技术指标	关键价值与场景适配
基础定位与状态	类型：气动磁性抓手；尺寸：Ø100mm（吸附面直径）；状态：停产（替代型号 TPGC070378/100378）	Ø100mm 大吸附面适配大面积金属工件（如 10mm 厚钢板）；停产信息需优先参考替代型号参数兼容性
抓取性能（安全核心）	建议工作负载：160N（安全系数 3，符合 EN13155）；最大磁撕脱力：480N；最小板材厚度：2mm	安全系数 3→即使气动故障，480N 磁吸力仍能稳定吸附 160N 工件（约 16kg 金属），防坠落；480N 力值适配≥2mm 厚低碳钢 / 不锈钢
高温适配设计	工作温度：0~120℃；磁铁类型：Neoflux® 钕铁硼 N-38EH；磁极数量：6 极	120℃耐温突破常规磁性抓手（如 TPGC040078 仅 0~70℃），适配焊接车间、热处理后零件抓取；N-38EH 为高温牌号钕铁硼，120℃下磁性衰减≤5%/1000h
结构与材质	外壳：铝合金（表面镍镀层）；颜色：灰色；安装接口：M10 螺纹孔；气动接口：G1/8"（2 个）	镍镀层（厚度≥20μm）抗高温氧化（120℃下无起皮）、耐焊接飞溅腐蚀；M10 螺纹适配重型机械臂法兰，G1/8" 气动接口兼容工业标准气管
气动与效率	最大工作压力：4bar；单次循环耗气量：0.86L（1 次伸出 + 1 次缩回）	4bar 为工厂常规压缩空气压力（无需额外增压）；0.86L / 循环低耗气，适配高频次抓取（如每小时 300 次循环）
尺寸与重量	直径 100mm，高度 70mm；净重 1.4kg	大直径吸附面提升工件贴合度（减少偏移）；1.4kg 重量需匹配中型以上机械臂（负载≥5kg），避免过载

二、核心技术特性解析

该抓手的核心竞争力在于 **“高温稳定性 + 高负载安全抓取”**，针对常规磁性抓手 “高温失磁、重载脱落” 的痛点设计，关键技术亮点如下：

1. 高温适配技术：N-38EH 磁铁 + 镍镀层双重保障

N-38EH 高温钕铁硼磁铁：
常规钕铁硼（如 N45）在 80℃以上磁性衰减加速，而 N-38EH 的 “居里温度” 达 200℃，120℃长期工作时磁能积（38MGOe）仅衰减≤5%，确保高温环境下抓取力稳定（如汽车焊接车间的高温钢板，表面温度≤100℃）。
铝合金镍镀层防护：
外壳铝合金基材轻便（比钢轻 30%），表面镍镀层可抵御 120℃高温氧化（避免外壳发黑、腐蚀），同时耐受焊接场景中的飞溅火花（镍熔点 1455℃，短期接触火花无损伤），解决常规阳极氧化涂层（120℃易开裂）的高温缺陷。

2. 高安全抓取：EN13155 标准 + 6 极磁场布局

安全系数 3 的防坠落设计：
依据 EN13155《工业机械安全 — 机械搬运设备要求》，“建议工作负载 160N” 是 “最大磁撕脱力 480N” 的 1/3，即使气动系统突发故障（如气管破裂、压力骤降），磁铁的残余吸力仍能牢牢吸附工件，避免重型金属（如 16kg 钢板）坠落引发安全事故。
6 极磁场均匀分布：
6 极磁铁布局使 Ø100mm 吸附面的磁场强度均匀（≥10000Gs），避免因工件表面轻微不平整（如焊接变形）导致的 “局部吸力不足”，适配非完全光滑的金属工件（如热轧钢板）。

3. 大尺寸与标准化集成：适配重型自动化场景

Ø100mm 大吸附面：
相比小尺寸抓手（如 Ø40mm），吸附面积提升 6 倍，可抓取更大尺寸工件（如 100×100mm 不锈钢方板），或通过 “多抓手联动” 抓取更长工件（如 2 米长钢条，需 2~3 个 TPGC100038 并列安装）。
通用接口简化集成：

安装：M10 螺纹孔兼容 Festo、KUKA 等品牌重型机械臂的法兰（如机械臂末端 M10 螺纹孔直接对接）；
气动：G1/8" 接口可连接 PU 气管（内径 6mm），无需定制转接件，单台安装时间≤10 分钟（含气管连接）。

4. 低耗气气动设计：高频次工作适配

单次循环（伸出 + 缩回）耗气量仅 0.86L，按 “每小时 300 次循环” 计算，日均耗气量约 516L（24 小时），仅需 1 台 0.5m³/min 的空压机即可驱动 10 台抓手同时工作，大幅降低压缩空气系统的负载成本，适合汽车生产线、重型机械厂的高频次抓取需求。

三、停产替代与采购注意事项

1. 官方替代型号说明

停产型号（TPGC100038）	推荐替代型号	核心参数差异（需确认厂家）	适配场景衔接建议
Ø100mm，480N，120℃	TPGC100378	推测保持 Ø100mm 尺寸，可能优化磁体（如 N-42EH），力值持平	优先选择，确保吸附面、安装接口完全兼容
	TPGC070378	直径缩减至 Ø70mm，力值降至约 350N，耐温保持 120℃	若工件尺寸≤70mm，可替代；需重新计算负载

2. 替代选型关键验证点

安装兼容性：确认替代型号的螺纹孔规格（是否仍为 M10）、整体高度（避免机械臂行程不足）；
力值匹配：若原场景抓取 16kg 工件，替代型号的 “最大磁撕脱力” 需≥480N（或建议工作负载≥160N）；
高温性能：需明确替代型号的耐温上限（是否仍为 120℃），避免焊接、热处理场景失磁。

四、典型应用场景

该抓手（及替代型号）的核心适配场景集中在 **“高温 + 重型金属抓取”**，具体包括：

汽车焊接车间：
抓取焊接后的高温钢板（表面温度 80~100℃），镍镀层抗焊接飞溅，120℃耐温避免磁铁失磁；Ø100mm 吸附面适配车门、底盘等大面积工件，6 极磁场确保焊接变形工件的稳定抓取。
重型金属加工：
数控机床、折弯机的厚钢板上下料（如 5~10mm 厚低碳钢），480N 磁撕脱力可稳定吸附，M10 接口适配重型机械臂（如 ABB IRB 6700），4bar 气压快速响应（≤0.6 秒完成开合）。
热处理后零件搬运：
淬火、回火后的金属零件（温度≤120℃）抓取，N-38EH 磁铁在高温下保持吸力，避免零件冷却后二次搬运的效率损失；无摩擦垫设计（Including friction pad: No）便于清理零件表面的氧化皮。
钢结构制造：
小型钢结构件（如角钢、槽钢，重量≤16kg）的装配抓取，大吸附面减少工件偏移，镍镀层耐车间粉尘、油污腐蚀，适配户外 / 半开放车间环境。

五、技术优势总结与维护建议

1. 核心优势

高温突破：120℃耐温 + N-38EH 高温磁铁，填补常规抓手的高温场景空白；
重载安全：480N 磁撕脱力 + EN13155 安全系数 3，重型工件抓取无坠落风险；
耐用集成：镍镀层抗腐 + 标准化接口，维护成本低，适配多品牌自动化系统。

2. 维护建议（适用于在役产品及替代型号）

高温环境维护：每 500 小时检查磁铁吸力（可用拉力计测试），120℃长期工作后，若吸力衰减＞10%，需联系厂家检测磁体；
气动系统维护：每周清理 G1/8" 接口的杂质（避免堵塞导致响应变慢），推荐使用 40μm 气动过滤器；
外壳保护：避免直接接触焊接火花（虽镍镀层耐短期接触，但长期高频火花会磨损镀层），可加装简易防护罩。

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