weber-hydraulik 1090912 与 1090906 是两款专为液压系统设计的螺纹式单向止回阀，核心定位为 “液压回路中防止油液倒流、保护元件（如泵、油缸）”，通过 M14×1.5 标准螺纹、针型阀芯（短 / 长）及配套 O 型圈，适配中小型液压系统（如机床、工程机械、液压站），核心差异为 “阀芯长度（短针 / 长针）”，分别对应 “小流量快响应” 与 “大流量低阻” 场景，兼顾密封可靠性与批量采购需求，是液压系统 “单向流量控制” 的核心基础部件。

一、基础信息与型号核心拆解（含两型号对比）

型号编码与参数直接关联 “结构规格、配件配置”，需先明确关键标识的工业意义，重点区分 “短针” 与 “长针” 的核心差异：

二、核心技术参数总览（共性 + 差异特性）

结合液压止回阀行业标准与 weber-hydraulik 产品特性，补充关键缺失参数（如工作压力、温度），明确两型号的性能边界：

三、核心技术特性解析（液压系统的专属优势）

1. “M14×1.5 标准螺纹 + 配套 O 型圈：密封可靠，安装通用”

这是两型号的共同优势，解决液压系统 “安装适配” 与 “泄漏” 痛点：

• 标准螺纹适配性：M14×1.5 是中小型液压系统（DN10~DN15）的通用螺纹，可直接对接液压泵出口、油缸进出油口、液压阀块接口等标准安装位，无需定制非标接头，降低采购与库存成本；

• 双 O 型圈密封：配套的 9×1+11×1 O 型圈（NBR 材质）实现 “双重密封”——11×1 圈密封螺纹头部，9×1 圈密封接头与阀体配合面，外泄漏率≤0.1 mL/min（符合液压系统密封标准），避免油液泄漏导致的系统压力损失与环境污染。

2. “短针 vs 长针：精准匹配流量与响应需求”

阀芯长度差异是两型号的核心竞争力，分别适配不同液压回路需求：

• 1090912 短针型：快响应，小流量短阀芯行程（≈3mm）导致开启压力稍高（0.3~0.5MPa），但关闭时阀芯复位速度快（响应时间≤50ms），适合 “需快速截止倒流” 的小流量回路 —— 如机床液压夹紧系统：夹紧油缸供油时快速导通，泄压时快速截止，防止工件因油缸倒流而松动；

• 1090906 长针型：低流阻，中流量长阀芯行程（≈5mm）扩大油液通过面积，开启压力低（0.1~0.3MPa），流阻小（Kv≈0.5 m³/h），适合 “大流量、低压力损失” 的回路 —— 如工程机械小臂油缸回路：油缸伸缩时需大流量油液，长针阀芯可减少流阻导致的压力损失，降低液压泵能耗，同时低开启压力确保油缸在低压下也能平稳动作。

3. “高承压 + 耐磨材质：适配中高压液压系统”

液压系统常面临高压（21~35MPa）与颗粒污染，两型号通过材质设计确保耐用性：

• 阀体与阀芯材质：阀体采用优质合金钢（抗压强度≥600MPa），阀芯经淬火处理（硬度≥58HRC），可承受液压系统的瞬时冲击压力（如泵启动时的压力峰值），且阀芯耐磨，即使油液中含少量金属碎屑，也不易磨损导致内泄漏；

• 耐温与耐油：NBR O 型圈耐矿物油（液压系统常用介质），-20~+100℃ 耐温覆盖 “冬季车间” 到 “夏季设备散热” 的温度范围，无低温变硬或高温老化风险。

四、典型应用场景（按 “短针 / 长针” 分类）

1. 1090912 短针型：精密液压系统（小流量，快响应）

• 场景 1：机床液压夹紧回路

• 需求：主轴夹紧油缸需小流量（≤0.2 m³/h）供油，夹紧后需快速截止倒流，防止工件松动；

• 应用逻辑：止回阀安装在夹紧油缸进油口，短针阀芯快速响应（≤50ms），夹紧后立即截止，0.3~0.5MPa 开启压力确保夹紧压力稳定，无压力损失；

• 场景 2：液压泵出口保护

• 需求：小型齿轮泵（压力 21MPa，流量 0.3 m³/h）停机后需防止油液倒流，避免泵空转磨损；

• 应用逻辑：止回阀安装在泵出口，短针阀芯快速关闭，阻止油液从系统倒流回泵，保护泵轴与齿轮。

2. 1090906 长针型：中流量液压系统（低流阻，大流量）

• 场景 1：工程机械小臂油缸回路

• 需求：挖掘机小臂油缸需中流量（0.3~0.5 m³/h）油液，伸缩时需低流阻，减少能耗；

• 应用逻辑：止回阀安装在油缸回油回路，长针阀芯低开启压力（0.1~0.3MPa）确保油缸低压平稳动作，大流量系数（Kv≈0.5 m³/h）减少流阻，降低液压泵负载；

• 场景 2：液压站分支回路

• 需求：液压站向多个执行元件供油，分支回路需中流量（0.4 m³/h），且需防止支路油液倒流影响其他元件；

• 应用逻辑：止回阀安装在分支回路入口，长针阀芯低流阻确保支路流量充足，单向截止功能防止支路油液倒流至主回路，避免其他执行元件压力波动。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保密封与功能）

• 螺纹安装扭矩：M14×1.5 螺纹安装扭矩控制在 15~20 Nm（过紧会损坏 O 型圈，过松导致外泄漏），建议使用扭矩扳手；

• 安装方向：必须按油液流动方向安装（阀体上通常有箭头标识，无标识时 “大口径端为进油，小口径端为出油”），反向安装会导致阀无法开启，系统压力骤升；

• 油液清洁度：安装前需过滤油液（清洁度≥NAS 8 级），避免油液中颗粒杂质卡滞阀芯，导致内泄漏或阀无法关闭。

2. 维护与更换

• 定期检查：每 6 个月检查 O 型圈是否老化（如变硬、开裂），发现老化立即更换（配套 O 型圈规格 9×1+11×1，建议备用）；

• 内泄漏检测：系统保压时，若止回阀下游压力下降速度＞0.5 MPa/h，说明阀芯密封失效，需拆解清洗阀芯或更换新阀；

• 更换周期：常规使用下，建议 2~3 年更换一次（即使无明显故障，阀芯与密封件也会因磨损导致性能下降）。

3. 选型要点（短针 vs 长针）

• 选 1090912（短针）：系统流量≤0.3 m³/h、需快速响应（如精密机床）、开启压力可接受 0.3~0.5 MPa；

• 选 1090906（长针）：系统流量 0.3~0.6 m³/h、需低流阻（如工程机械）、开启压力要求≤0.3 MPa；

• 禁止场景：不可用于高压大流量系统（流量＞0.6 m³/h、压力＞35 MPa），否则会导致阀芯磨损过快，内泄漏增大。