Hexacon NO-03-3P-EF-Ø44-50 是PMK 系列（Präzisionsmesskopf，精密测量头）中的 3 点式孔径测量工具，核心定位为 “工业精密圆孔的高精度尺寸检测”，专为机械加工、汽车零部件、航空航天等领域设计，通过工具钢基材、钛涂层高硬度结构、3 点自动定心设计及＜0.001mm 的重复性精度，实现对 Ø44~50mm 孔径的 “真实尺寸 + 圆度” 同步测量，兼顾耐用性与自动化适配性，是精密制造中 “孔径质检” 的核心计量工具。

一、基础信息与型号核心拆解

型号编码蕴含 “尺寸规格、测量结构、适用范围” 关键信息，需先明确各分段的工业意义，避免选型偏差：

二、核心技术参数总览（按 “精度 + 材质 + 机械 + 适配性” 分类）

参数聚焦 “精密测量” 核心需求，结合文档信息与 PMK 系列通用特性，整理关键指标：

三、核心技术特性解析（精密测量的专属优势）

1. 3 点式自动定心设计：消除偏心，测量 “真实孔径”

这是 PMK-3P 系列区别于 2 点式测量头的核心优势，解决 “被测件安装偏心导致的测量误差”：

• 工作原理：3 个测量触点呈 120° 均匀分布，接触孔壁时自动定心（通过弹簧或弹性结构补偿），确保测量轴线与孔的实际轴线重合，测得的是 “圆孔的真实直径”；

• 场景价值：在批量测量中（如轴承座孔），工件安装难以**居中，2 点式会因偏心测得 “弦长”（偏小或偏大），而 3 点式可修正偏心误差，测量重复性提升 30%，尤其适合 IT7 级以上高精度孔的检测。

2. 高硬度钛涂层 + 工具钢：耐用性与精度长期稳定

精密测量工具的 “精度寿命” 依赖材质性能，Hexacon 通过材质组合实现 “高精度 + 长寿命”：

• 2200 HV 钛涂层：硬度是普通不锈钢的 7~11 倍，测量时触点与孔壁摩擦不会产生划痕，避免 “涂层磨损→触点尺寸变化→测量误差”；即使测量淬火钢（硬度 50HRC），涂层年磨损量≤0.0005mm，精度衰减可忽略；

• 工具钢基材：刚性高，在恒定测量力（5~10N）下无弹性变形，确保每次测量的 “触点位移量与孔径偏差” 呈线性对应，避免因基材变形导致的非线性误差（普通铝合金基材变形量可达 0.002mm，远超测量精度要求）。

3. 定制化测量范围 + 触点：适配多元被测场景

PMK 系列的 “灵活性” 体现在定制化选项，满足不同行业的特殊需求：

• 测量范围定制：NO-03 系列标准测量范围 0.20~0.25mm，可根据需求扩展（如测 Ø44~44.5mm 孔，需定制 0.5mm 范围），无需更换测量头主体，仅调整内部弹簧或触点行程；

• 触点材质定制：

• 硬质合金（标准）：适配钢、铝合金等常规材料，成本低、通用性强；

• 氮化钛（TiN）涂层：比硬质合金耐磨 3 倍，适合高频测量（日均＞2000 次）；

• 金刚石：适配陶瓷、碳化钨等超硬材料，避免触点磨损，测量精度稳定（误差＜0.0005mm）。

4. 自动化与配件兼容：从手动到批量检测的无缝切换

文档明确提及 “可提供定心支架、夹具等自动化配件”，支持不同检测场景的适配：

• 手动测量：搭配台式定心支架，适合实验室单件精密质检（如模具导柱孔的首件检测），操作简单，仅需将测量头插入孔中，读取数显设备数据（需外接千分表或电子数显模块）；

• 自动化检测：安装在流水线夹具上，通过气缸驱动测量头进出孔，测量数据实时传输至 MES 系统，实现 “100% 全检”（如汽车轮毂轴承孔的批量检测，节拍≤5 秒 / 件），替代人工，减少人为误差。

四、典型应用场景（按 “行业精度需求” 分类）

1. 汽车零部件：发动机缸体 / 轴承座孔检测

• 场景需求：发动机气缸孔（Ø44~50mm，公差 IT7 级，如 Ø45H7（+0.025/0））需 100% 全检，确保孔径偏差≤0.01mm，避免装配后活塞卡滞；

• 应用逻辑：测量头安装在自动化检测线上，气缸体通过输送线定位后，测量头自动插入孔中，3 点定心后读取孔径数据，超差则触发报警；采用硬质合金触点，日均检测 500 件，涂层寿命≥2 年；

• 适配优势：3 点式消除气缸体安装偏心误差，＜0.001mm 重复性满足 IT7 级公差要求，自动化适配实现高效全检。

2. 精密机械：模具导柱孔 / 轴承内圈检测

• 场景需求：模具导柱孔（Ø48mm，公差 IT6 级，如 Ø48H6（+0.016/0））需首件检测与周期性抽检，确保导柱与孔的配合间隙≤0.005mm，避免模具开合卡顿；

• 应用逻辑：手动搭配台式定心支架，测量头插入孔中，外接电子数显千分表，读取真实孔径；采用金刚石触点（导柱孔材质为淬火钢 58HRC），避免触点磨损；

• 适配优势：高硬度涂层抗磨损，3 点式定心确保测量精度，满足 IT6 级高精度需求。

3. 航空航天：精密零部件小孔检测（定制化）

• 场景需求：航空发动机涡轮叶片的冷却孔（Ø45mm，材质为高温合金）需检测孔径与圆度，避免冷却气流不均导致叶片过热；

• 应用逻辑：定制氮化钛涂层触点（耐高温合金磨损），搭配耐高温夹具（工作温度≤150℃），自动化测量头插入孔中，同步检测孔径与圆度数据，传输至数据分析系统；

• 适配优势：定制化触点适配高温合金，自动化兼容航空零部件的严格质检标准。

五、订货与维护注意事项

1. 关键订货信息（避免错订）

• 必须提供最小孔径：如测 Ø44~50mm 孔，需明确 “最小孔径”（如 44mm），厂家据此设定测量头的基准尺寸，确保测量范围覆盖需求（如 44~44.25mm）；

• 触点材质选择：根据被测件材质指定（常规选硬质合金，超硬选金刚石，高频选 TiN）；

• 配件需求：如需自动化适配，需同步订购定心支架（Centring holders）、安装夹具，避免后期适配困难。

2. 维护要点（确保精度寿命）

• 定期校准：建议每 6 个月送计量机构校准（基于 ISO 10360 精密孔径测量标准），确保重复性≤0.001mm；

• 清洁与保护：每次使用后用无水乙醇擦拭触点与涂层表面，避免油污、铁屑残留导致的测量误差；长期存放需涂抹防锈油，避免钛涂层氧化；

• 避免过载：测量力不可超过 15N（标准为 5~10N），避免触点变形或涂层脱落（可用测力计校准测量力）。

3. 使用限制

• 被测件表面：孔壁粗糙度需≤Ra 1.6μm（粗糙度过高会导致触点接触不稳定，误差增大）；

• 温度环境：工作温度需在 20±2℃（温度变化 1℃会导致工具钢热胀冷缩 0.0012mm/m，影响精度），避免在高温 / 低温环境（＞40℃或＜10℃）使用。