nieruf EV06210005 是专为中低压液气介质设计的 2/2 路常闭先导式电磁阀，核心定位为 “0~8bar 压力下的液气通断控制”，通过 1.4308 不锈钢阀体（耐腐）、EPDM 密封（适配中性介质）、24V DC 供电及 IP65 防护，适配水处理、食品饮料、工业液气输送等场景，尤其适合 “低压启动（0bar 可行）+ 连续运行（100% ED）” 的需求，是中低压液气系统的可靠通断部件。

一、基础信息与核心标识解析

二、核心技术参数总览（按 “结构 - 材质 - 电气 - 环境” 分类）

三、核心技术特性解析（中低压场景专属优势）

1. “先导式设计 + 0bar 启动：低压系统的适配性”

这是此电磁阀最核心的竞争力，区别于直动式电磁阀：

• 低压无压均可启动：先导式通过 “先导阀先导通，利用介质压力推动主阀膜片” 实现开启，即使介质压力为 0bar（如敞口水箱的出水控制）也能正常启动，而直动式通常需要 0.5~1bar 压力才能推动阀芯，无法适配低压场景；

• 中流量稳定控制：10.2 m³/h 流量匹配 DN25 管道的常规流速（约 1.8m/s），先导式结构的流量稳定性比直动式高，压力波动（如 0.5~8bar）时流量偏差≤5%，适合对流量精度有基础要求的场景（如定量供水）。

2. “1.4308 不锈钢 + EPDM：耐腐与介质兼容性”

• 不锈钢阀体耐多场景：1.4308（304）不锈钢耐自来水腐蚀、轻度工业油污，也符合食品饮料行业的卫生要求（表面光滑易清洁），比黄铜阀体（易被酸碱腐蚀）适配范围广，可用于水处理、食品灌装、工业冷却剂控制等；

• EPDM 密封适配中性介质：EPDM 耐温 - 10~130℃，对水、压缩空气、乙醇等中性介质密封性好，寿命≥3 年（常规工况），仅需避免强酸碱（如硫酸、浓硝酸）或强溶剂（如丙酮），适配多数工业基础液气。

3. “IP65 防护 + 100% ED：户外与连续运行能力”

• IP65 防护适应恶劣环境：防粉尘（完全阻止粉尘侵入）、防喷射水（如车间清洗时的水枪溅水），可直接安装于户外露天管道（如小区二次供水水箱）或潮湿车间（如食品清洗区域），无需额外加装防护箱；

• 100% ED 占空比长期可靠：线圈可 24 小时连续通电，功率 20W 无过热风险（温升≤40℃），适合 “需长期导通” 的场景（如生产线冷却剂持续供应），避免频繁启停导致的线圈老化。

四、典型应用场景（聚焦 “中低压液气控制”）

1. 水处理系统：管道通断控制（如自来水、循环水）

• 场景痛点：自来水管道（DN25）需自动控制通断，系统压力 0.3~5bar，介质为常温自来水，需耐腐且低压可启动；

• 应用逻辑：电磁阀串联于 DN25 自来水管道，24V DC 由 PLC 控制，通电时导通供水，断电时阻断；1.4308 不锈钢耐自来水腐蚀，EPDM 密封无异味，IP65 防护适配户外泵房；

• 适配优势：0bar 启动应对管道低压工况，10.2 m³/h 流量满足家庭或小型车间供水需求。

2. 食品饮料行业：轻度腐蚀性液气控制（如清洗水、压缩空气）

• 场景痛点：食品灌装线需控制清洗水（80℃、1~3bar）或压缩空气（常温、6bar）的通断，要求阀体卫生、耐温、无介质污染；

• 应用逻辑：1.4308 不锈钢阀体符合食品卫生标准，EPDM 密封耐 80℃热水，2/2 常闭设计确保断电时切断介质，避免清洗水或压缩空气泄漏污染产品；

• 适配优势：材质卫生、耐温达标，IP65 防护适配车间清洗环境。

3. 工业液气输送：中低压介质通断（如冷却剂、低压压缩空气）

• 场景痛点：机床冷却剂（25℃、0.5~2bar，DN25 管道）需连续供应，需电磁阀长期通电（100% ED），且耐受轻度油污；

• 应用逻辑：电磁阀安装于冷却剂管道出口，24V DC 通电后长期导通，100% ED 占空比无过热风险；1.4308 不锈钢耐冷却剂油污，EPDM 密封无溶胀；

• 适配优势：连续运行可靠，耐油污腐蚀，适配机床车间环境。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保稳定运行）

• 安装位置：虽支持任意位置，但优先线圈直立安装（线圈朝下易积水，朝上易积尘）；与管道同轴安装，避免偏心导致阀座磨损；

• 接线与密封：IP65 插头插座需拧紧，避免进水；G1" 内螺纹连接时缠绕耐水 / 耐气型 PTFE 密封带，扭矩控制在 3.0~3.5Nm（过紧损坏螺纹，过松导致泄漏）；

• 介质过滤：建议在电磁阀上游安装 80 目过滤器，防止杂质卡滞阀座或膜片，导致密封失效。

2. 维护要点（延长寿命）

• 定期检查：每 3 个月清洁线圈表面粉尘，检查插头插座是否松动；每 6 个月检查密封是否泄漏（关闭介质后观察压力变化）；

• 密封更换：EPDM 密封每 3~5 年更换一次（或出现泄漏时），更换时需使用同规格 EPDM 密封圈，避免混用其他材质（如 NBR 不耐高温）；

• 线圈维护：避免线圈长期处于高温环境（＞50℃），若出现过热（表面温度＞90℃），需检查电压是否超标（24V±10%）或介质是否堵塞。

3. 介质与环境限制

• 介质禁忌：EPDM 密封禁止用于强酸碱（pH＜2 或 pH＞12）、强溶剂（如甲苯、乙酸乙酯），此类场景需更换氟橡胶（FPM）密封；

• 压力与温度：不可超压（＞8bar）或超温（介质＞130℃、环境＞50℃），否则会导致膜片变形或线圈烧毁；

• 气液区分：虽适配液气双介质，但不可用于易汽化的液体（如丙烷）或含颗粒的介质（如泥浆），避免阀座磨损或堵塞。