OMT HPM422F10XNR 是专为 420Bar 超高压场景设计的中高流量过滤器，核心定位为 “超高压液路（如液压、高压清洗）中 10μm 精度的杂质过滤 + 系统安全保护”，通过 3/4 BSP 接口、无机纤维滤芯、旁通功能及 135LPM 额定流量，适配矿山机械、大型液压压机、高压清洗设备等 “超高压 + 中高流量” 刚需场景，是超高压系统中 “保护精密元件免磨损 + 防止系统超压” 的关键部件。

一、基础信息与核心标识解析

二、核心技术参数总览（按 “过滤 - 高压 - 结构 - 安全” 分类）

三、核心技术特性解析（超高压场景专属优势）

1. “420Bar 超高压耐受 + 高强度壳体：极端压力下的安全可靠”

这是此过滤器最核心的竞争力，区别于普通高压过滤器：

• 高强度合金壳体：推测采用 42CrMo 或同类高强度合金钢，经调质处理后抗拉强度≥1200MPa，420Bar 压力下壳体变形量≤0.02mm，无爆裂风险（普通碳钢壳体在 300Bar 以上易发生塑性变形）；

• 密封结构优化：超高压场景下的密封是关键，推测采用金属 - 橡胶复合密封（如铜垫 + 氟橡胶），420Bar 压力下泄漏率≤1×10⁻⁶ L/min，避免高压介质泄漏引发安全事故。

2. “10μm 无机纤维滤芯：精密过滤与高压适配的平衡”

• 耐高压不变形：无机纤维滤芯（如玻璃纤维 + 金属网支撑）在 420Bar 压力下无压缩变形，过滤精度稳定保持 10μm，而纸质滤芯在 100Bar 以上即可能被压溃，化纤滤芯易发生纤维脱落污染介质；

• 高效截留杂质：≥10μm 杂质截留效率≥99.5%，可有效过滤液压泵、齿轮箱磨损产生的金属颗粒（通常 5~20μm），避免这些杂质进入高压伺服阀、油缸，导致元件卡涩或划伤，延长下游设备寿命 3 倍以上。

3. “旁通功能 + 135LPM 流量：系统安全与流通效率兼顾”

• 旁通阀防超压断流：当滤芯堵塞导致压差达到 10~15Bar 时，旁通阀自动开启，油液绕过滤芯继续流通，避免系统因断流停机（如矿山液压支架突然无动作）或压力骤升超过 420Bar 引发爆管；同时旁通开启可作为 “滤芯更换提醒”，减少人工巡检频率；

• 中高流量适配大系统：135LPM 额定流量可满足大型液压压机（如 500 吨压机）、高压清洗机（如 350Bar 清洗设备）的流量需求，正常工作压差≤5Bar，不会因过滤导致系统流量不足或能耗增加。

四、典型应用场景（聚焦 “420Bar 超高压 + 中高流量”）

1. 矿山机械：超高压液压支架控制系统

• 场景痛点：矿山液压支架需 400Bar 超高压液压油驱动，油液中含煤层杂质、泵磨损颗粒，若杂质进入支架油缸或控制阀，会导致支架动作卡顿，甚至爆管；系统流量需求 100~130LPM；

• 应用逻辑：过滤器串联在液压泵出口与支架控制阀组之间，420Bar 压力耐受适配系统压力，10μm 无机纤维滤芯截留杂质，旁通阀避免滤芯堵塞导致支架失压；3/4 BSP 接口接入现有高压管路；

• 适配优势：超高压安全可靠，精密过滤保护控制阀，旁通功能保障支架连续工作。

2. 大型液压压机：高压油液循环过滤

• 场景痛点：500 吨液压压机的主油缸工作压力 380Bar，油液循环流量 120LPM，需过滤油液中的金属碎屑（油缸磨损产生），防止碎屑划伤油缸内壁或堵塞伺服阀；

• 应用逻辑：过滤器安装在压机液压油箱出油口，无机纤维滤芯耐 380Bar 压力，10μm 精度截留碎屑，135LPM 流量满足循环需求；旁通阀在滤芯堵塞时开启，避免压机突然停机；

• 适配优势：中高流量适配循环系统，精密过滤延长油缸与伺服阀寿命，减少压机维护停机时间。

3. 高压清洗设备：清洗液过滤

• 场景痛点：350Bar 高压清洗机（如汽车零部件清洗）的清洗液含污垢、金属碎屑，若进入高压泵或喷嘴，会导致泵磨损、喷嘴堵塞；系统流量需求 110~130LPM；

• 应用逻辑：过滤器安装在清洗液水箱出口与高压泵之间，420Bar 压力耐受适配清洗机压力，10μm 滤芯截留污垢与碎屑，旁通阀避免滤芯堵塞导致泵空转；3/4 BSP 接口适配清洗机管路；

• 适配优势：超高压适配清洗机压力，过滤保护高压泵与喷嘴，旁通功能保障清洗作业连续。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保超高压安全）

• 接口密封：3/4 BSP 螺纹连接必须使用高压密封件（如铜制组合垫或高压 PTFE 密封带），拧紧扭矩控制在 4.5~5.0Nm，不可过紧（损坏螺纹）或过松（高压泄漏）；安装后需做压力测试（逐步升压至 420Bar，保压 10 分钟无泄漏）；

• 安装方向：优先垂直安装，滤芯朝下（便于杂质沉降至底部，更换滤芯时杂质易排出）；禁止水平安装（杂质易堆积在滤芯一侧，影响过滤效率）；

• 系统泄压：安装 / 拆卸前必须彻底泄压（系统压力降至 0Bar），超高压下拆卸接口可能导致介质喷射，引发安全事故。

2. 维护要点（延长寿命与保障安全）

• 滤芯更换周期：根据介质污染程度，常规工况下每 6~12 个月更换 1 次滤芯；若旁通阀频繁开启（如矿山场景杂质多），需缩短至 3~6 个月；更换时必须使用 OMT 原厂无机纤维滤芯，避免非原厂滤芯耐高压不足导致破裂；

• 旁通阀检查：每 3 个月用压力测试仪检查旁通阀开启压差（应在 10~15Bar），若开启压差漂移（如＜8Bar 或＞20Bar），需调整或更换旁通阀弹簧；

• 壳体清洁：每 3 个月清洁过滤器壳体表面，检查壳体有无变形、腐蚀（如矿山场景的煤层水腐蚀），发现问题立即停用，避免壳体爆裂。

3. 环境与介质限制

• 温度限制：避免在超温环境使用（推测＞100℃），高温会加速滤芯老化、密封件失效；若介质温度较高（如＞80℃），需选择高温适配型滤芯（可咨询厂家）；

• 介质禁忌：不可用于强酸碱、强溶剂介质（如盐酸、丙酮），会腐蚀无机纤维滤芯与合金壳体；适配介质仅限液压油、矿物油、水基清洗液等中性介质；

• 压力限制：严禁超 420Bar 压力使用，即使短时间超压也可能导致壳体**变形，后期使用存在安全隐患。