Müller MDR-858-1/2 IG x 1/2 IG 是工业级液化石油气（LPG）/ 天然气中压调压器，核心定位为 “将液化气瓶 / 储罐的高压气体（1-16 bar）单级稳定降压至 1-4 bar，同时通过双重安全装置保障燃气供应安全”，通过 10 kg/h 丙烷流量、OPSO 超压切断阀 + PRV 超压释放阀、-40~+50℃宽温适应及 DVGW/EN/CE 认证，解决 “燃气供应压力波动、超压安全风险、多气体适配性不足” 的痛点。其适配工业加热设备、商业厨房、燃气动力装置等场景，是燃气输送系统中 “稳压 + 安全” 的核心部件。

一、型号参数拆解与系列共性（858/859 系列核心信息）

二、核心技术参数总览（按 “输入 - 输出 - 安全 - 环境” 分类）

三、核心技术优势（燃气稳压与安全场景专属价值）

1. “单级降压 + 高精度稳压：燃气设备燃烧稳定”

传统多级降压调压器存在 “响应慢、压力滞后” 问题（如气瓶压力下降时，输出压力需 5 秒以上才能稳定），而 MDR-858 的单级降压设计：

• 压力响应时间≤1 秒，气瓶压力从 16 bar 降至 1 bar 时，输出压力波动≤±0.2 bar，确保燃烧器火焰稳定（热效率波动≤2%）；

• 1-4 bar 可调输出覆盖多数燃气设备需求（如商业灶具 1-2 bar、工业热风炉 3-4 bar），一台设备适配多场景，减少备件库存。

2. “OPSO+PRV 双重安全：极端超压无风险”

燃气系统超压（如调压器故障、下游阀门误关）是引发爆炸的核心风险，双重安全装置形成 “两道防线”：

• 第一道防线（OPSO）：输出压力达 2.7 bar 时自动切断上游，99% 的超压场景可通过此环节解决，且透明 / 红色指示直观判断状态（运维人员 10 秒内可定位 “是否切断”）；

• 第二道防线（PRV）：若 OPSO 因杂质卡滞未完全切断，压力升至 3.0 bar 时，PRV 释放少量气体（≤0.5 kg/h），避免管道压力继续升高至爆裂阈值（通常燃气管道耐压≤6 bar），极端风险降至 0.1% 以下。

3. “宽温 + 多气体适配：全场景覆盖”

• -40℃抗冻：内部阀芯采用耐低温密封材料（如氟橡胶），-40℃时无冻堵，适合北方户外 LNG 气瓶供气（如户外烧烤炉、临时加热设备）；

• 多气体兼容：通过更换内部密封件（可选配件），可从丙烷切换为天然气，无需重新采购调压器（适配工厂气源改造，成本节省 50%）。

四、典型应用场景（聚焦 “中低流量燃气稳压”）

1. 商业厨房燃气灶具供气

• 场景痛点：餐厅厨房有 3 台双眼灶具（总流量 8 kg/h，需 2 bar 稳定压力），气瓶压力随使用从 10 bar 降至 1 bar，需稳压且超压保护（避免灶具阀门损坏）；

• 应用逻辑：MDR-858 安装在气瓶汇流排下游，输入接法兰（Pol）汇流排，输出 1/2 英寸内螺纹接厨房主管道；设定输出压力 2 bar，OPSO 2.7 bar、PRV 3.0 bar；气瓶压力波动时，调压器 1 秒内稳压，灶具火焰稳定；超压时 OPSO 切断，红色指示提醒更换调压器；

• 适配优势：流量满足需求，双重安全防厨房事故，宽温适应厨房高温环境。

2. 工业小型燃烧器供气（如烘干设备）

• 场景痛点：小型工业烘干炉用丙烷燃烧器（流量 6 kg/h，需 3 bar 压力），安装在户外（冬季 - 20℃，夏季 40℃），需耐温且防超压；

• 应用逻辑：调压器输入接 10 bar 丙烷气瓶，输出接燃烧器管道，设定输出 3 bar；-20℃低温下无冻堵，40℃高温下密封件不老化；燃烧器阀门误关导致超压时，OPSO 2.7 bar 切断（因输出设定 3 bar，超压时优先切断），避免烘干炉内胆超压；

• 适配优势：宽温耐户外环境，稳压确保烘干温度均匀，安全装置防设备损坏。

3. 小型 LNG/CNG 设备供气（如移动餐车）

• 场景痛点：移动餐车用 LNG 气瓶（压力 8 bar），为 1 台灶具 + 1 台热水器供气（总流量 5 kg/h，需 1.5 bar 压力），空间有限且需便携；

• 应用逻辑：1kg 轻便调压器安装在餐车气瓶旁，输入接气瓶法兰，输出接 1/2 英寸管道；设定输出 1.5 bar，满足灶具 + 热水器同时使用；餐车颠簸时，调压器内部稳压器件防止压力波动；超压时 OPSO 切断，透明 / 红色指示便于餐车运营者快速排查；

• 适配优势：轻便适合移动场景，多气体兼容（可从 LNG 切换为丙烷），安全保障餐车运营。

五、使用与维护注意事项

1. 安装规范（确保安全与稳压）

• 方向正确：必须按阀体箭头指示安装（上游接气源，下游接设备），反向安装会导致稳压失效（输出压力随输入波动）；

• 接口密封：1/2 英寸内螺纹接口需用燃气专用密封带（如 PTFE 生料带），缠绕 3-5 圈，避免燃气泄漏（安装后需用肥皂水检测密封性）；

• 压力设定：输出压力需在 1-4 bar 范围内，不得超范围设定（如设定 5 bar 会导致 OPSO 频繁切断）。

2. 安全装置检查（定期维护）

• OPSO 状态：每周检查 OPSO 指示（正常应为透明），若变为红色，需关闭上游气源，更换调压器（OPSO 触发后需专业维修，不可自行复位）；

• PRV 密封性：每月检查 PRV 是否泄漏（用肥皂水涂抹阀口，无气泡为正常），泄漏会导致燃气浪费且有安全风险，需立即更换 PRV 阀芯；

• 清洁保养：每 3 个月拆下调压器，用压缩空气吹扫内部杂质（燃气中的粉尘会卡滞 OPSO 阀芯），避免切断失效。

3. 气体与环境限制

• 气体兼容：不可用于未适配的气体（如乙炔，会腐蚀内部密封件），更换气体类型需先咨询厂家更换对应密封件；

• 温度禁忌：不得超过 - 40~+50℃范围（如靠近加热炉安装，温度超 50℃会导致密封件老化，泄漏风险增加）；

• 压力禁忌：输入压力不得超 16 bar（如大型储罐压力 20 bar，需先经一级降压至 16 bar 以下，再接入此调压器）。