NUOVA FIMA ST18 是工业级高精度陶瓷芯体压力传感器，核心定位为 “多介质、宽工况下的压力精准测量与控制”，通过 陶瓷 Al₂O₃测量芯体、±0.5% FS 高精度、-1~+600 bar 宽量程及 AISI 316L 耐腐蚀结构，解决 “传统金属芯体传感器耐腐蚀差、小量程测量精度不足、恶劣环境稳定性弱” 的痛点。其兼容液压、气动、化工、食品等多场景，适配反应釜、管道、液压系统的压力监测，是兼顾 “精度、耐用性、行业适配性” 的工业压力测量核心部件。

一、核心参数与型号规格拆解（按 “测量性能 - 电气 - 结构 - 环境” 分类）

1. 型号规格解析（以 “ST18 -1/+5 bar 41M 1 FPM” 为例）

2. 核心技术参数总览

二、核心技术优势（工业压力测量场景专属价值）

1. “陶瓷芯体 + 316L 材质：耐腐蚀 + 无污染，适配多行业”

传统金属应变片传感器（如不锈钢 304 芯体）易被酸碱腐蚀、产生金属离子污染，ST18 的材质优势解决这一痛点：

• 陶瓷 Al₂O₃芯体：化学惰性强，耐盐酸、硫酸、氢氧化钠等多数化工介质，且无金属离子溶出，适合食品饮料（如牛奶、果汁）、制药（药液压力）行业，避免产品污染；

• AISI 316L 全不锈钢结构：盐雾测试（5000 小时）无锈蚀，适配海洋环境（如船舶液压系统）、化工反应釜（酸碱溶液压力），寿命比普通 304 材质传感器延长 2 倍。

2. “±0.5% FS 高精度 + 快速响应：精准捕捉压力变化”

工业控制（如反应釜压力闭环控制）对精度与响应速度要求极高，ST18 的性能优势：

• 高精度与低漂移：±0.5% FS 精度 +≤0.1% FS / 年长期漂移，确保反应釜压力控制在设定值 ±0.025 bar 内（如 5 bar 设定值，波动≤±0.025 bar），产品合格率提升 10%；

• <4ms 快速响应：可捕捉液压系统的压力峰值（如阀切换时的 10 bar 瞬变），配合 PLC 实现 “超压即保护”（响应时间≤10ms），避免设备过载损坏。

3. “宽量程 + IP65 防护：全工况覆盖，无需多规格采购”

• 量程灵活适配：从 - 1 bar（真空）到 600 bar（高压），1 台设备可替代多台固定量程传感器（如车间同时有气动系统 5 bar、液压系统 300 bar，仅需 2 台 ST18 即可覆盖），采购成本降低 40%；

• IP65 防护 + 抗恶劣环境：防尘防溅水设计可直接安装在户外雨水环境（如户外供水管道）、车间清洗区域（如啤酒厂 CIP 清洗），无需额外加装保护罩，安装成本降低 30%。

4. “标准接口 + 两线制：安装便捷，兼容现有系统”

• DIN 43650 插头：工业标准接口，与多数 PLC（如西门子 S7-1200）、传感器接线盒兼容，防误插设计避免接线错误（如正负极接反）；

• 4-20mA 两线制：仅需 2 根导线（电源线 + 信号线），比三线制（电源 + 信号 + 地）减少 50% 布线量，尤其适合老车间改造（无需额外穿线）。

三、典型应用场景（聚焦 “多介质 + 宽工况”）

1. 化工反应釜压力监测（如盐酸合成釜）

• 场景痛点：反应釜内为 30% 盐酸溶液，压力需控制在 2~3 bar（精度 ±0.05 bar），环境有腐蚀性气体、振动（搅拌电机 2000rpm）；

• 应用逻辑：ST18 选择 - 1~+5 bar 量程、AISI 316L 材质、FKM 垫片，过程连接 1/2 BSP 外螺纹对接反应釜接口；4-20mA 信号传输至 DCS 系统，实时监控压力；陶瓷芯体耐盐酸腐蚀，20g 抗振动确保精度无漂移；

• 适配优势：耐腐蚀 + 抗振动，满足化工安全规范，高精度控制反应过程。

2. 食品饮料管道压力控制（如牛奶输送管道）

• 场景痛点：牛奶输送压力需稳定在 1~1.5 bar（避免管道破裂 / 牛奶飞溅），要求无金属污染、可清洗（CIP 清洗温度 80℃）；

• 应用逻辑：ST18 选择 0~2 bar **压力量程、陶瓷芯体（无金属污染）、AISI 316L 结构（符合食品级）；IP65 防护耐受 CIP 清洗喷水；4-20mA 信号联动变频器，调节泵转速稳定压力；

• 适配优势：卫生级材质 + 无污染，符合 FDA/GMP 标准，适配食品行业清洗需求。

3. 液压系统压力监测（如注塑机液压回路）

• 场景痛点：注塑机合模时压力达 150 bar，需捕捉压力峰值（防止模具损坏），环境有液压油、振动（注塑机合模振动 10g）；

• 应用逻辑：ST18 选择 0~200 bar 量程（带 0.7mm 限流孔防冲击）、FKM 垫片（耐液压油）；<4ms 响应捕捉合模压力峰值，超 160 bar 时 PLC 触发报警；AISI 316L 结构耐油腐蚀，20g 抗振动确保长期稳定；

• 适配优势：高压耐受 + 快速响应，保护模具与设备，抗油抗振适合液压场景。

四、使用与维护注意事项

1. 介质兼容性与垫片选择

• 必须根据介质选择垫片：FKM 垫片适配油类、多数化工介质，但不适用于强极性溶剂（如酮类），此类场景需更换 PTFE 垫片（需定制）；

• 避免介质温度超过 + 100℃，高温会导致陶瓷芯体老化（精度漂移≥±0.1% FS），高温场景（如 120℃蒸汽）需选高温版本（需咨询厂商）。

2. 安装与校准规范

• 过程连接密封：安装时需加密封垫片（如 PTFE、FKM），扭矩控制在 15~20N・m（过紧会损坏螺纹，过松导致介质泄漏）；

• 校准周期：常规工况建议每年校准 1 次（用标准压力源，如德鲁克 DPI 610），恶劣工况（如腐蚀、振动）每 6 个月校准 1 次，确保精度在 ±0.5% FS 内。

3. 环境与电气防护

• 避免安装在强电磁干扰源旁（如大型变频器、高压电缆），若无法避免，需用屏蔽电缆（如 RVVP 2×0.5mm²）并单端接地（接地电阻≤4Ω）；

• IP65 防护不可浸泡（仅防低压喷水），户外安装需加防雨罩（如直径 100mm 塑料防雨帽），避免雨水长期浸泡导致插头进水。

4. 高压量程使用注意

• ≥60 bar 量程的传感器带 0.7mm 限流孔，安装时需确保限流孔无堵塞（如液压油杂质），定期用压缩空气（0.5bar）吹扫，堵塞会导致响应延迟（＞10ms）。