SIT 290.01.00119 是290 系列工业级 2/2 通常开（NO）控制阀，核心定位为 “中低压小型管路的介质通断控制与过载保护”，通过 0~15bar 工作压力、15~17bar 自动开启过载保护、FPM 耐油密封及 G1/8 标准接口，解决 “小口径管路控制精度不足、密封易老化、过载无防护” 的痛点。其适配气动系统、小型液压回路、工业介质输送管路等场景，是兼顾 “结构紧凑、耐用性与安装便捷性” 的工业基础控制部件。SIT 000.10.00002 磁铁 B 02400 24 V DC 18 W / 100%ED 

一、核心参数与设计解析（按 “基础性能 - 结构材质 - 安装适配” 分类）

二、核心技术优势（中低压小口径控制场景专属价值）

1. “常开工况 + 过载保护：兼顾控制与安全”

• 常开（NO）设计适配 “故障安全” 需求：如气动系统断电时，阀门保持开启，确保关键部件（如气缸）不卡顿；需切断介质时，通过控制信号（如电磁驱动，需搭配执行器）实现关闭，控制逻辑简单可靠；

• 15~17bar 自动开启的过载保护：当管路压力超工作上限时，阀门自动打开泄压，避免管路、接头因超压破裂（如气动系统调压阀故障导致的压力骤升），替代额外安全阀，简化系统结构。

2. “FPM 密封 + 铝合金阀体：耐用性与环境适配性强”

• FPM 密封耐油耐腐：适配工业常用介质（矿物油、液压油、中性水溶液），避免普通橡胶密封在油液中老化开裂，适合机械加工、化工辅助回路等场景；

• 阳极氧化铝合金阀体：抗车间粉尘、轻微腐蚀，重量仅 0.238kg，可安装在管路密集的狭小空间（如设备内部气动控制盒），不占用额外布局空间。

3. “标准接口 + 紧凑设计：安装便捷，兼容性广”

• G1/8 标准螺纹接口：直接匹配市场通用的 G1/8 接头、软管，无需特殊定制，后期维护时配件易采购，维护成本降低 40%；

• 290 系列标准化设计：结构简易，无复杂冗余功能，故障率低（MTBF≥30000 小时），适合批量生产线的标准化配置。

4. “中低压适配：精准控制小流量介质”

DN3 公称通径搭配 0~15bar 工作压力，适合小流量介质通断控制（如气动执行器的控制气源、小型液压回路的辅助油液），阀内流阻小（压力损失≤0.5bar），不影响管路介质流速。

三、典型应用场景（聚焦 “中低压小口径管路控制”）

1. 气动系统控制支路（如小型气缸、电磁阀辅助控制）

• 场景痛点：小型气缸控制支路（DN3 管路）需常通气源，断电时保持气缸位置，压力超 15bar 时需泄压保护，管路空间狭小；

• 应用逻辑：阀门通过 G1/8 接口接入控制支路，常开工况确保断电时气源流通，气缸无卡顿；搭配电磁执行器实现气源通断控制，15~17bar 自动开启功能应对调压阀故障，避免气缸过载损坏；FPM 密封耐受压缩空气含油环境，铝合金阀体适配狭小安装空间；

• 适配优势：常开设计满足故障安全需求，过载保护简化系统，密封耐油适配气动介质。

2. 小型液压辅助回路（如液压夹具控制）

• 场景痛点：液压夹具辅助回路（DN3 管路）工作压力 0~12bar，需精准通断液压油，密封需耐液压油，避免泄漏导致夹具松动；

• 应用逻辑：阀门安装在夹具控制支路，G1/8 接口对接液压油管，FPM 密封耐液压油腐蚀，无内泄漏确保夹具压力稳定；15~17bar 过载保护应对回路压力波动，避免夹具超压损坏工件；轻量化设计不增加夹具负载；

• 适配优势：耐油密封保障液压系统稳定，过载保护提升安全性，小口径适配辅助回路。

3. 工业介质微量输送（如化工试剂、冷却剂小流量控制）

• 场景痛点：化工试剂小流量输送管路（DN3）需通断控制，介质有轻微腐蚀性，工作压力 0~10bar，要求阀门耐腐蚀、无泄漏；

• 应用逻辑：阳极氧化铝合金阀体 + FPM 密封适配轻微腐蚀介质，G1/8 接口对接输送软管；常开工况确保试剂连续供应，需停机时通过控制信号关闭；0~15bar 工作压力覆盖场景需求，无泄漏设计避免试剂浪费与污染；

• 适配优势：耐腐蚀材质适配特殊介质，无泄漏保障输送精准，标准接口安装便捷。

四、使用与维护注意事项

1. 介质与压力限制

• 仅适配 FPM 兼容介质（矿物油、液压油、中性水溶液等），禁止用于强极性溶剂（如酮类）、强酸强碱（如浓盐酸），否则会腐蚀密封件与阀体；

• 工作压力不得超过 15bar，长期超压会导致密封件磨损，缩短使用寿命；依赖 15~17bar 过载保护时，需定期校验开启压力（建议每年 1 次）。

2. 安装与密封规范

• G1/8 接口安装时需缠绕 PTFE 密封带（扭矩控制在 4~6N・m），避免介质泄漏；安装方向需遵循阀体箭头标识（介质流向），反向安装会导致控制失效与过载保护异常；

• 常开工况需搭配适配的执行器（如电磁头、气动执行器），执行器驱动力需匹配阀门关闭压力（建议≥0.3bar），避免无法可靠关闭。

3. 维护周期

• 每 6 个月检查接口密封情况（是否有泄漏）、阀体表面是否有腐蚀，发现密封件老化（如变硬、开裂）需及时更换 FPM 密封垫；

• 每 12 个月拆解阀门，清理阀座与阀杆的杂质（如液压油中的金属颗粒），避免卡滞导致控制不灵敏；

• 长期存放（≥6 个月）时，需将阀门置于干燥环境，密封接口防止灰尘进入，避免密封件老化。