SIT 240.01.00091 是240 系列工业级真空专用 2/2 通电磁换向阀，核心定位为 “DN8 口径真空系统的精准通断控制”，通过 常闭（NC）保压设计、1.4571/1.4113 不锈钢耐腐材质、FPM 真空密封、Ni-PTFE 涂层衔铁及 24VDC 电磁驱动，解决 “真空系统泄漏、材质不耐腐、常闭保压失效” 的痛点。其适配真空吸附、真空干燥、真空输送等场景，是真空管路中兼顾 “密封可靠性、介质兼容性与安装便捷性” 的核心控制部件。

一、核心参数与设计解析（按 “基础性能 - 结构材质 - 安装适配” 分类）

二、核心技术优势（真空系统控制场景专属价值）

1. “真空专用设计：密封与材质双重保障，避免真空失效”

• FPM 真空密封：针对真空环境优化，无低分子挥发物（避免污染真空腔体，如半导体、食品真空场景），密封面耐真空 “吸附变形”，长期保压无泄漏；

• 不锈钢无放气材质：1.4571/1.4113 不锈钢在真空下几乎无气体释放，解决普通碳钢、塑料阀体 “放气” 导致的真空度难以维持问题，适配高要求真空系统（如真空镀膜、精密电子加工）。

2. “常闭保压 + 快速响应：真空系统安全高效”

• 常闭（NC）功能：断电时阀门自动关闭，维持管路真空度，即使突发断电也不会导致真空泄漏（如真空吸盘吸附工件时，断电后仍能保持吸附，避免工件坠落）；

• 24VDC 电磁驱动响应≤10ms，快速实现真空通断切换（如真空吸附工件时，通电即开启抽真空，断电即保压），提升设备工作效率。

3. “耐腐耐磨 + 结构稳固：恶劣环境适配性强”

• 全不锈钢主体 + Ni-PTFE 涂层衔铁：耐工业粉尘、轻微化学介质腐蚀（如真空输送中的轻微腐蚀性气体），衔铁涂层减少开关摩擦，延长使用寿命（高频通断场景可使用 3 年以上）；

• 0.525kg 稳固结构：安装后无振动松动，适配真空设备运行时的轻微振动，避免因振动导致的接口泄漏。

4. “标准接口 + 快插设计：安装维护便捷”

• G3/8 标准螺纹接口：无需定制转接件，直接对接真空管路常用接头、软管，配件易采购；

• EN 175301-803 Type A 快插插座：接线时只需插入配套插头，无需繁琐接线固定，后期更换阀门时拔插即可，维护时间缩短 50%。

三、典型应用场景（聚焦 “真空系统通断控制”）

1. 真空吸附设备（如自动化生产线真空吸盘）

• 场景痛点：真空吸盘吸附工件（如玻璃、金属薄板）需常闭阀保压，断电时避免工件坠落，管路口径 DN8，真空度要求≤10⁻²mbar，环境有轻微粉尘；

• 应用逻辑：阀门安装在吸盘与真空泵之间，常闭设计确保断电时密封保压；24VDC 电磁驱动快速响应（通电开启抽真空，断电关闭保压）；FPM 密封无泄漏，1.4571 不锈钢耐粉尘腐蚀；G3/8 接口对接真空管路，Type A 插座快速接线；

• 适配优势：常闭保压防工件坠落，真空密封可靠，安装便捷适配生产线。

2. 真空干燥箱 / 真空炉（如实验室、工业烘干设备）

• 场景痛点：真空干燥箱需精准控制真空通断，维持腔内真空度（≤10⁻³mbar），要求阀门无气体释放、耐温（干燥温度≤80℃），接口 G3/8；

• 应用逻辑：阀门作为真空炉的通断开关，1.4571 不锈钢无放气，避免污染干燥物料；FPM 密封耐受 80℃温度，长期使用无老化；常闭设计在设备停机时保持腔内真空，无需重新抽真空，节省能耗；

• 适配优势：真空无放气保障物料洁净，常闭保压节省能耗，耐温适配干燥场景。

3. 真空介质输送（如小型精密零件、粉末真空输送）

• 场景痛点：真空输送管路（DN8）需控制介质通断，输送介质为精密零件或无粉尘，要求阀门无泄漏、内部无杂质脱落，适配高频通断（每班≥100 次）；

• 应用逻辑：阀门安装在输送管路分支处，Ni-PTFE 涂层衔铁适配高频开关，100 万次寿命满足长期使用；1.4104 镀镍内部零件无杂质脱落，保护输送物料；FPM 密封无泄漏，避免真空损失导致输送中断；

• 适配优势：高频通断耐用，无杂质脱落护物料，真空密封保障输送稳定。

四、使用与维护注意事项

1. 真空密封与介质限制

• 仅适配真空介质，禁止用于高压气体 / 液体（超过 10bar 会导致密封件损坏），使用前需确认管路真空度≤10⁻³mbar（适配阀门密封能力）；

• 避免输送含颗粒、腐蚀性强的介质（如强酸雾、金属粉末），否则会磨损密封面与衔铁，导致泄漏率增大（超过 1×10⁻⁴mbar・L/s）。

2. 安装规范

• 接口密封：G3/8 螺纹安装时需使用真空专用 PTFE 密封带（普通密封带可能在真空下释放气体），扭矩控制在 8~10N・m，确保无泄漏；

• 安装方向：遵循阀体箭头标识的介质流向（真空抽气方向），反向安装会导致通断失效与密封损坏；

• 电气接线：Type A 插座需使用配套插头，接线时确认 24VDC 正负极（接反会烧毁电磁线圈），建议加装浪涌保护器（延长线圈寿命）。

3. 维护周期

• 每 3 个月检查接口密封情况（用真空计检测泄漏率，超标的话更换 FPM 密封垫）；

• 每 6 个月清理阀体内部（如真空输送粉尘后），用压缩空气（0.2bar）吹扫阀座，避免杂质卡滞；

• 每 1 年检查电磁线圈状态（测量电阻，正常阻值约 24Ω，偏差超过 ±10% 需更换线圈）；

• 长期存放（≥6 个月）时，需密封接口防止灰尘进入，置于干燥环境（避免 FPM 密封件老化）。