SITEMA KRP 25（型号 KR 025 31）是CE 认证的工业级坠落安全装置，核心定位为 “升降设备的防坠落安全防护”，通过 10kN 允许负载 + 20kN 保持力、4~10bar 气动开启保持、预装 M8 深位挡块触发支架及 高安全冗余设计，解决 “升降平台、导轨机构坠落风险、安全装置响应滞后” 的痛点。其适配工业升降平台、机器人导轨、物料提升机等场景，是保障设备与人身安全的核心防护部件。

一、核心参数与设计解析（按 “安全性能 - 气动特性 - 结构安装 - 认证文档” 分类）

二、核心技术优势（工业防坠落场景专属价值）

1. “故障安全设计 + 快速响应：坠落风险零遗漏”

• 气动开启保持逻辑：通气时解锁（设备正常运行），断气（断电、气动系统故障）时立即锁止，响应时间≤10ms，避免传统机械装置 “响应滞后” 导致的坠落风险；

• 纯机械锁止机构：核心锁止依赖机械结构（气动仅负责解锁），无电子元件依赖，极端环境（如高温、电磁干扰）下仍能可靠工作。

2. “高安全冗余 + 稳固结构：耐用性与可靠性双优”

• 20kN 保持力远超 10kN 允许负载，即使面临突发冲击（如升降机构失控下坠），仍能稳定锁止，不发生结构变形；

• 主体结构采用高强度材质（适配工业重载防护需求），锁止机构磨损小，使用寿命≥10000 次锁止循环，维护频率低。

3. “预装设计 + 标准适配：安装维护便捷”

• 预装 M8×1 深位挡块与触发支架，现场仅需固定本体、连接气路，无需复杂定位调试，适配多数标准升降导轨 / 机构；

• 4~10bar 工作压力兼容现有工业气动系统，气路连接采用标准气动接头，后期维护仅需检查气路密封性与锁止机构磨损。

4. “CE 合规 + 配套文档：合规与运维无忧”

• CE 认证符合欧盟机械安全指令（MD 2006/42/EC），无需额外认证即可投入使用，避免合规风险；

• 配套 BA-A12 安装手册、EA-NHT 技术说明，明确安装步骤、维护周期、故障排查方法，新手也能快速上手。

三、典型应用场景（聚焦 “升降设备防坠落防护”）

1. 工业升降平台（如车间物料升降台）

• 场景痛点：升降平台负载 1 吨，需防止断电、气动故障时坠落，要求安全装置响应快、锁止可靠，安装空间有限；

• 应用逻辑：安全装置固定在升降平台侧方，气路接入平台气动系统；通气时平台正常升降，断气（如突发断电）时，20kN 保持力快速锁止平台，避免坠落；预装触发支架适配平台导轨，无需额外改装；

• 适配优势：故障安全设计防意外，高保持力适配重载，预装设计简化安装。

2. 机器人导轨 / 线性模组（如桁架机器人）

• 场景痛点：机器人沿导轨高速移动，需防止导轨机构失效导致坠落，要求安全装置轻量化、响应灵敏，不影响机器人运动；

• 应用逻辑：安全装置安装在机器人滑块侧面，4~10bar 气动解锁适配机器人气动控制系统；断气时立即锁止，20kN 保持力确保机器人稳定停留在导轨上；4.2kg 重量不影响机器人运动精度；

• 适配优势：快速响应适配高速运动，轻量化设计不干扰精度，故障安全保障机器人安全。

3. 物料提升机（如车间小型物料提升设备）

• 场景痛点：提升机负载 0.8 吨，用于楼层间物料输送，需防止提升绳断裂、电机故障导致坠落，要求安全装置维护便捷、合规；

• 应用逻辑：安全装置安装在提升机轿厢顶部，气路连接提升机控制系统；正常工作时通气解锁，故障断气时锁止轿厢；CE 认证确保合规使用，配套文档指导定期检查锁止机构与气路，维护成本低；

• 适配优势：合规性满足跨楼层输送要求，高冗余设计防负载坠落，维护便捷降低停机时间。

四、使用与维护注意事项

1. 安装规范（安全核心）

• 负载匹配：严格控制负载≤10kN，禁止超载使用（超载会导致锁止机构损坏，失去防护功能）；

• 气路连接：确保气动压力在 4~10bar，气路密封可靠（用肥皂水检测无气泡），避免压力不足导致解锁失效或断气不及时；

• 触发间隙：预装 M8×1 深位挡块无需调整，安装后确认触发支架与锁止机构间隙≤0.5mm，避免间隙过大影响锁止响应。

2. 运行与安全限制

• 工作环境：避免安装在强酸、强碱或高温（＞80℃）环境，否则会腐蚀气动部件与锁止机构，降低使用寿命；

• 禁止改装：不得修改锁止机构、触发支架或气动控制逻辑，改装会破坏 CE 认证合规性与安全性能。

3. 维护周期（安全部件需定期校验）

• 日常检查：每 1 个月检查气路密封性、触发支架固定状态，确保无松动、无泄漏；

• 定期校验：每 6 个月用标准负载（10kN）测试锁止功能，确认保持力正常（无滑动、无异响）；

• 部件更换：每 3 年或锁止≥1000 次后，更换锁止机构内部磨损件（建议使用 SITEMA 原厂配件）。